Firma dysponuje nowoczesną bazą produkcyjną o powierzchni 35 000 m², wyposażoną w 86 zestawów międzynarodowo zaawansowanego sprzętu zautomatyzowanego oraz ośrodek badań i rozwoju oraz pobierania próbek o powierzchni 1200 m².
Roczna zdolność produkcyjna firmy wynosi 12 milionów metalowych tabliczek / etykiet, 8 milionów zestawów ram na tablice rejestracyjne i logo oraz 500 000 m² znaków drogowych, umożliwiając bezproblemowe połączenie produkcji małoseryjnej na zamówienie z masową produkcją.
Wyróżniające się możliwości dostosowywania usług, wydajna i elastyczna reakcja: Profesjonalny zespół odpowiedzialny za przygotowanie próbek, którego cykl przygotowania skrócono do 3–5 dni roboczych; obsługa modelu „małe partie personalizowanych zamówień + masowa produkcja standardowa”, a także zapewnienie ekskluzywnych konsultantów obsługujących wielu klientów oraz usług wielojęzycznych.
1. Weryfikacja certyfikatów kwalifikacyjnych surowców i materiałów pomocniczych oraz parametrów próbek z próbnej eksploatacji form, potwierdzenie zgodności środowiskowej tych materiałów i precyzji form oraz bezwzględny zakaz produkcji przy użyciu materiałów lub form niezgodnych z wymaganiami.
Po zakończeniu każdej operacji inspektorzy jakości przeprowadzają losowe pobieranie próbek zgodnie ze standardami AQL, skupiając się na kontroli szczegółów procesu, dopuszczalnych odchyłek wymiarowych oraz wad wykończenia; produkty niezgodne są natychmiast poprawiane lub odrzucane na miejscu, a wszystkie wyniki kontroli są dokumentowane.
3. Przeprowadzenie kompleksowej inspekcji obejmującej podstawowe właściwości użytkowe, aspekty technologiczne, zgodność z wymaganiami oraz opakowanie gotowych produktów po montażu, w tym kluczowe wymiary takie jak wielkość i funkcjonalność, trwałość wykonania operacji technologicznych, wskaźniki środowiskowe oraz ochronę i oznakowanie opakowań eksportowych.
4. Oznaczyć wykwalifikowane wyroby gotowe, umieścić je w magazynie partiami oraz wydać raport z inspekcji wyrobów gotowych zawierający informacje o partii i danych testowych (pełniący funkcję dokumentów dostawy w handlu zagranicznym); sklasyfikować i usunąć wyroby gotowe niewykwalifikowane (ponowna obróbka przy drobnych wadach, skrapowanie przy poważnych wadach), udokumentować występujące problemy oraz śledzić ich przyczyny w celu optymalizacji produkcji.
5. Zweryfikować zgodność ilości i specyfikacji wyrobów gotowych z umową handlu zagranicznego, potwierdzić kompletność dokumentów certyfikacyjnych oraz raportów z kontroli jakości oraz zapewnić zgodność z przepisami obowiązującymi przy zezwoleniach celnym na eksport.
EN
Surowce dostosowane do indywidualnych potrzeb
Cięcie surowców matrycowe
Nakładanie warstwy folii odblaskowej i druk
Wyroby z tworzyw sztucznych
Wykucie cieplne
Wybrukowanie
Druk wałkowy
Nagrzewanie i suszenie