شرکت دارای پایگاه تولید مدرنی به مساحت ۳۵٬۰۰۰ مترمربع است که مجهز به ۸۶ دستگاه تجهیزات خودکار پیشرفتهٔ بینالمللی و مرکز تحقیق و توسعه (R&D) و نمونهبرداری به مساحت ۱٬۲۰۰ مترمربع میباشد.
ظرفیت تولید سالانهٔ آن به ۱۲ میلیون برچسب/پلاک فلزی، ۸ میلیون ست قاب پلاک خودرو و لوگو و ۵۰۰٬۰۰۰ مترمربع علائم راهنمایی و رانندگی میرسد که امکان اتصال بدونوقفهٔ سفارشیسازی تعداد کم و تولید انبوه را فراهم میکند.
تواناییهای برجسته در ارائه خدمات سفارشیسازی، پاسخگویی کارآمد و انعطافپذیر: تیم حرفهای نمونهبرداری با کاهش چرخه نمونهبرداری به ۳ تا ۵ روز کاری، پشتیبانی از «سفارشیسازی شخصیسازیشده با حجم کم + تولید استاندارد انبوه» و ارائه مشاوران اختصاصی یکبهچند و خدمات چندزبانه.
۱. تأیید گواهینامههای صلاحیت مواد اولیه و مواد کمکی و پارامترهای نمونههای آزمایشی قالب، تأیید انطباق زیستمحیطی آنها و دقت قالب، و ممنوعیت قاطع تولید با مواد یا قالبهای غیرمعیار.
پس از اتمام هر فرآیند، بازرسان کیفیت بر اساس استانداردهای AQL نمونهبرداری تصادفی انجام میدهند، روی جزئیات فرآیند، تحملهای ابعادی و عیوب ظاهری تمرکز میکنند، محصولات غیرمعیار را در محل اصلاح یا رد میکنند و گزارشهای بازرسی را تکمیل مینمایند.
۳. انجام بازرسی جامعی که شامل عملکرد پایه، فرآیند، انطباق و بستهبندی محصولات نهایی پس از مونتاژ میشود؛ این بازرسی شامل ابعاد کلیدی مانند اندازه و کارکرد، استحکام فرآیند، شاخصهای زیستمحیطی و حفاظت بستهبندی صادراتی و علامتگذاری آن میباشد.
۴. برچسبگذاری محصولات نهایی مجاز، ذخیرهسازی آنها بهصورت دستهای و صدور گزارش بازرسی محصول نهایی حاوی اطلاعات دسته و دادههای آزمایشی (که بهعنوان اسناد تحویل در تجارت خارجی استفاده میشود)؛ طبقهبندی و اقدام نسبت به محصولات نهایی نامعتبر (بازکاری در موارد نقصهای جزئی و دورریختن در موارد نقصهای شدید)، ثبت مشکلات و ردیابی ریشهی عوامل آنها برای بهینهسازی تولید.
۵. تأیید اینکه تعداد و مشخصات محصولات نهایی با قرارداد تجارت خارجی مطابقت دارد، تکمیلبودن اسناد گواهیدهنده و گزارشهای بازرسی کیفیت را تأیید کنید و اطمینان حاصل کنید که این اسناد با موازین اعلام گمرکی صادرات مطابقت دارند.
EN
مواد اولیه سفارشی
برش قالبزنی مواد اولیه
پوششدهی و چاپ فیلم بازتابنده
برش دای استاپ
فويلچاپ گرم
فشاردهی
چاپ غلطکی
گرمکردن و خشککردن