当社は、35,000㎡の近代的な生産拠点を有しており、国際的に先進的な自動化設備86台および1,200㎡規模のR&D・サンプリングセンターを備えています。
年間生産能力は、金属ネームプレート／ラベル1,200万点、ナンバープレートフレームおよびロゴセット800万セット、道路標識50万平方メートルに達し、小ロットカスタマイズと大量生産をシームレスに接続します。
優れたカスタマイズサービス対応力、迅速かつ柔軟な対応：専門のサンプリングチームにより、サンプリング期間を3～5営業日に短縮。『小ロット個別カスタマイズ＋大量標準生産』をサポートし、1対多の専属コンサルタントおよび多言語対応サービスを提供。
1. 原材料および補助材料の資格証明書、および金型試作サンプルのパラメーターを確認し、その環境適合性および金型精度を検証します。不適合の材料または金型を用いた生産は厳重に禁止します。
各工程が完了した後、品質検査員がAQL基準に従ってランダムサンプリングを行い、工程上の細部、寸法公差、外観欠陥に重点を置いて検査します。不適合品については現場で再加工または不合格処分とし、検査記録を確実に作成します。
3. 組立後の完成品に対し、基本性能、工程品質、規制適合性、包装を含む包括的な検査を実施します。具体的には、サイズおよび機能性などの主要寸法、工程の堅牢性、環境指標、輸出用包装の保護性能および表示マークを検査します。
4. 合格した完成品にラベルを貼付し、ロット単位で倉庫へ入庫させ、ロット情報および試験データを含む完成品検査報告書を作成する（対外貿易納品書類として使用）；不合格の完成品は分類・処分を行う（軽微な欠陥については再加工、重大な欠陥については廃棄）、問題を記録し、原因を遡及して生産工程の最適化を図る。
5. 完成品の数量および仕様が対外貿易契約と一致することを確認し、認証書類および品質検査報告書の完全性を確認するとともに、輸出通関申告規範への適合性を確保する。
EN
カスタマイズ用原材料
原材料のダイカット加工
反射フィルムのコーティングおよび印刷
ダイカット
熱圧印
凸刻
ロール印刷
加熱・乾燥