L'entreprise dispose d'une base de production moderne de 35 000 m², équipée de 86 ensembles d'équipements automatisés de pointe internationaux et d'un centre de R&D et d'échantillonnage de 1 200 m².
Sa capacité de production annuelle atteint 12 millions de plaques métalliques/étiquettes, 8 millions de jeux de cadres et de logos pour plaques d'immatriculation, ainsi que 500 000 m² de panneaux de signalisation routière, permettant une intégration fluide entre la personnalisation en petites séries et la production de masse.
Capacités exceptionnelles de service sur mesure, réactivité efficace et flexible : équipe professionnelle d’échantillonnage dont le cycle d’échantillonnage est réduit à 3 à 5 jours ouvrables, prenant en charge la « personnalisation sur petits lots + production standardisée à grande échelle » et proposant des consultants exclusifs « un-à-plusieurs » ainsi que des services multilingues.
1. Vérifier les certificats de qualification des matières premières et des matériaux auxiliaires ainsi que les paramètres des échantillons d’essai de moule, confirmer leur conformité environnementale et la précision du moule, et interdire strictement la production avec des matériaux ou des moules non conformes.
Une fois chaque opération terminée, les inspecteurs qualité procèdent à des prélèvements aléatoires conformément aux normes AQL, en portant une attention particulière aux détails du processus, aux tolérances dimensionnelles et aux défauts d’apparence ; les produits non conformes sont soit retouchés, soit rejetés sur place, et les relevés d’inspection sont intégralement complétés.
3. Réaliser une inspection complète couvrant les performances de base, le processus de fabrication, la conformité réglementaire et l’emballage des produits finis après assemblage, y compris les dimensions clés telles que les caractéristiques dimensionnelles et fonctionnelles, la solidité du processus, les indicateurs environnementaux, ainsi que la protection et le marquage de l’emballage destiné à l’exportation.
4. Étiqueter les produits finis conformes, les stocker par lot et établir un rapport d'inspection des produits finis contenant les informations relatives au lot et les données d'essai (servant de documents de livraison pour le commerce extérieur) ; classer et traiter les produits finis non conformes (reprise pour les défauts mineurs, mise au rebut pour les défauts graves), enregistrer les problèmes et remonter aux causes afin d'optimiser la production.
5. Vérifier que la quantité et les caractéristiques des produits finis correspondent au contrat de commerce extérieur, confirmer l'exhaustivité des documents de certification et des rapports d'inspection qualité, et garantir la conformité aux normes douanières applicables aux déclarations d'exportation.
EN
Matières premières sur mesure
Découpe au plotter des matières premières
Revêtement et impression de film rétroréfléchissant
DÉCOUPAGE
Stampage à chaud
Embosserie
Impression par rouleau
Chauffage et séchage