La empresa cuenta con una moderna base de producción de 35.000 m², equipada con 86 conjuntos de equipos automatizados de avanzada internacional y un centro de I+D y muestreo de 1.200 m².
Su capacidad anual de producción alcanza los 12 millones de placas metálicas/etiquetas, 8 millones de juegos de marcos y logotipos para matrículas, y 500.000 metros cuadrados de señales viales, lo que permite una conexión perfecta entre la personalización por lotes pequeños y la producción en masa.
Capacidades sobresalientes de servicio personalizado, respuesta eficiente y flexible: equipo profesional de muestreo con un ciclo de muestreo reducido a 3–5 días hábiles, que apoya la «personalización en pequeños lotes + producción estandarizada en masa» y ofrece consultores exclusivos uno-a-muchos y servicios multilingües.
1. Verificar los certificados de cualificación de las materias primas y auxiliares, así como los parámetros de las muestras de prueba de moldes; confirmar su conformidad ambiental y la precisión de los moldes, y prohibir estrictamente la producción con materiales o moldes no conformes.
Tras la finalización de cada proceso, los inspectores de calidad realizan muestreos aleatorios conforme a los estándares AQL, centrándose en la inspección de los detalles del proceso, las tolerancias dimensionales y los defectos de apariencia; los productos no conformes se reprocesan o rechazan in situ, y se completan los registros de inspección.
3. Realizar una inspección exhaustiva de los productos terminados tras el ensamblaje, que abarque el rendimiento básico, el proceso, la conformidad y el embalaje, incluyendo dimensiones clave tales como tamaño y funcionalidad, solidez del proceso, indicadores ambientales, y protección y marcado del embalaje para exportación.
4. Etiquetar los productos terminados calificados, almacenarlos por lote y emitir un informe de inspección de productos terminados que contenga la información del lote y los datos de ensayo (que sirva como documento de entrega para el comercio exterior); clasificar y gestionar los productos terminados no conformes (reprocesamiento para defectos menores, desecho para defectos graves), registrar los problemas y rastrear sus causas para optimizar la producción.
5. Verificar que la cantidad y las especificaciones de los productos terminados coincidan con el contrato de comercio exterior, confirmar la integridad de los documentos de certificación y de los informes de inspección de calidad, y garantizar el cumplimiento de las normas aduaneras para la declaración de exportación.
EN
Materias primas personalizadas
Troquelado de materias primas
Recubrimiento e impresión con película reflectante
Las demás máquinas de corte
Estampado en caliente
Relieve
Impresión por rodillos
Calentamiento y secado