해당 기업은 35,000㎡ 규모의 현대화된 생산 기지와 국제적으로 선진화된 자동화 설비 86세트, 그리고 1,200㎡ 규모의 연구개발(R&D) 및 샘플링 센터를 보유하고 있습니다.
연간 생산 능력은 금속 명판/라벨 1,200만 개, 번호판 프레임 및 로고 세트 800만 세트, 도로 표지판 50만 ㎡에 달하며, 소량 주문 맞춤형 제작과 대량 생산을 원활히 연계할 수 있습니다.
1. 원자재 및 보조재료의 자격 인증서와 금형 시험 샘플의 사양을 확인하고, 이들의 환경 규제 준수 여부 및 금형 정밀도를 검증한 후, 부적합한 자재나 금형을 사용한 생산을 엄격히 금지합니다.
각 공정이 완료된 후, 품질 검사원이 AQL 기준에 따라 무작위 표본 채취를 실시하여 공정 세부 사항, 치수 허용 오차 및 외관 결함을 중점적으로 점검하고, 부적합 제품은 현장에서 재작업하거나 폐기하며, 검사 기록을 완료합니다.
3. 조립 완료 후 완제품에 대해 기본 성능, 공정, 규제 준수 및 포장 등 전반적인 종합 검사를 실시하며, 크기 및 기능성 등 주요 치수, 공정의 견고성, 환경 지표, 수출 포장의 보호 성능 및 표시 등을 포함합니다.
4. 합격한 완제품에 라벨을 부착하고, 로트별로 보관하며, 로트 정보 및 시험 데이터를 포함하는 완제품 검사 보고서를 발행한다(해외 무역 인도 서류로 사용됨); 불합격 완제품은 분류하여 처리한다(경미한 결함의 경우 재작업, 심각한 결함의 경우 폐기), 문제 사항을 기록하고 원인을 추적하여 생산 공정을 최적화한다.
5. 완제품의 수량 및 사양이 해외 무역 계약과 일치하는지 확인하고, 인증 서류 및 품질 검사 보고서의 완전성을 확인하며, 수출 세관 신고 규정을 준수하는지 보장한다.
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