L'azienda vanta una moderna base produttiva di 35.000 m², dotata di 86 unità di attrezzature automatizzate internazionalmente avanzate e di un centro di R&S e campionamento di 1.200 m².
La sua capacità produttiva annuale raggiunge 12 milioni di targhette/marchi metallici, 8 milioni di set di telai per targa e loghi, e 500.000 metri quadrati di segnaletica stradale, consentendo un collegamento senza soluzione di continuità tra personalizzazione in piccoli lotti e produzione su larga scala.
Eccezionali capacità di servizio personalizzato, risposta efficiente e flessibile: team professionale per la produzione di campioni con un ciclo di campionamento ridotto a 3-5 giorni lavorativi, che supporta la "personalizzazione su piccoli lotti + produzione standardizzata su larga scala" e offre consulenti esclusivi one-to-many e servizi multilingue.
1. Verificare i certificati di qualifica delle materie prime e ausiliarie e i parametri dei campioni di prova dello stampo, confermarne la conformità ambientale e la precisione dello stampo, e vietare rigorosamente la produzione con materiali o stampi non conformi.
Dopo il completamento di ciascun processo, gli ispettori della qualità effettuano un campionamento casuale secondo gli standard AQL, concentrandosi sull’ispezione dei dettagli del processo, delle tolleranze dimensionali e dei difetti estetici; i prodotti non conformi vengono ritoccati o scartati sul posto, e vengono redatti i relativi verbali di ispezione.
3. Effettuare un’ispezione completa dei prodotti finiti dopo l’assemblaggio, che copra le prestazioni di base, il processo produttivo, la conformità e l’imballaggio, inclusi parametri chiave quali dimensioni e funzionalità, robustezza del processo, indicatori ambientali e protezione dell’imballaggio per l’esportazione e relative marcature.
4. Etichettare i prodotti finiti qualificati, immagazzinarli per lotto e rilasciare un rapporto di ispezione del prodotto finito contenente le informazioni sul lotto e i dati dei test (utilizzato come documento di consegna per il commercio estero); classificare e smaltire i prodotti finiti non conformi (ritrattazione per difetti minori, scarto per difetti gravi), registrare i problemi e risalire alle cause per ottimizzare la produzione.
5. Verificare che la quantità e le specifiche dei prodotti finiti siano coerenti con il contratto di commercio estero, confermare la completezza dei documenti di certificazione e dei rapporti di controllo qualità, e garantire la conformità alle norme doganali per la dichiarazione all’esportazione.
EN
Materie prime personalizzate
Taglio a stampo delle materie prime
Rivestimento e stampa con pellicola riflettente
Fustellatura
Imballaggio a caldo
Di rilievo
Stampa a rullo
Riscaldamento e asciugatura