Компания располагает современной производственной базой площадью 35 000 м², оснащённой 86 комплектами международно признанного автоматизированного оборудования и центром исследований и разработки образцов площадью 1200 м².
Годовая производственная мощность достигает 12 млн металлических табличек/этикеток, 8 млн комплектов рамок для номерных знаков и логотипов, а также 500 000 м² дорожных знаков, что обеспечивает бесперебойную интеграцию мелкосерийной кастомизации и массового производства.
Выдающиеся возможности в области индивидуального обслуживания, эффективное и гибкое реагирование: профессиональная команда по изготовлению образцов, сократившая цикл изготовления образцов до 3–5 рабочих дней, поддержка концепции «индивидуальная мелкосерийная настройка + массовое стандартизированное производство», а также предоставление эксклюзивных консультантов «один ко многим» и многоязычных услуг.
1. Проверить сертификаты соответствия сырья и вспомогательных материалов, а также параметры образцов, полученных при пробном запуске пресс-форм; подтвердить их соответствие экологическим требованиям и точность пресс-форм; строго запретить производство с использованием некачественных материалов или пресс-форм.
После завершения каждого технологического этапа инспекторы по качеству проводят выборочную проверку в соответствии со стандартами AQL, уделяя особое внимание деталям технологического процесса, допускам по размерам и внешним дефектам; бракованные изделия подвергаются доработке или отбраковке непосредственно на месте; результаты проверки фиксируются в регистрационных документах.
3. Провести комплексную проверку готовой продукции после сборки по таким направлениям, как базовые эксплуатационные характеристики, технологические параметры, соответствие нормативным требованиям и упаковка, включая ключевые размеры (габариты и функциональность), прочность выполнения технологических операций, экологические показатели, а также защиту и маркировку экспортной упаковки.
4. Маркировка квалифицированных готовых изделий, их размещение на складе по партиям и оформление отчёта о приёмке готовой продукции, содержащего информацию о партии и результатах испытаний (используется в качестве документа для внешнеторговых поставок); классификация и утилизация неквалифицированных готовых изделий (доработка при незначительных дефектах, списание при серьёзных дефектах), регистрация выявленных проблем и выявление их причин с целью оптимизации производства.
5. Проверка соответствия количества и технических характеристик готовых изделий условиям внешнеторгового контракта, подтверждение полноты сертификационных документов и отчётов о контроле качества, а также обеспечение соблюдения норм таможенного декларирования экспорта.
EN
Индивидуальные исходные материалы
Пробивка исходных материалов
Нанесение отражающей плёнки и печать
Срезка на штампованном
Тепловое штампование
Тиснение
Ротационная печать
Нагрев и сушка