Компанія має сучасну виробничу базу площею 35 000 м², оснащену 86 комплектами міжнародно передового автоматизованого обладнання та центром досліджень і розробок із зразками площею 1200 м².
Річна виробнича потужність досягає 12 млн металевих табличок/етикеток, 8 млн комплектів рамок для номерних знаків та логотипів, а також 500 000 м² дорожніх знаків, що забезпечує безперервне поєднання малих партій кастомізації з масовим виробництвом.
Виняткові можливості у наданні індивідуальних послуг, ефективна та гнучка реакція: професійна команда з виготовлення зразків, термін виготовлення яких скорочено до 3–5 робочих днів; підтримка концепції «персоналізована мала партія + масове стандартизоване виробництво»; надання ексклюзивних консультантів за принципом «один — багатьом» та багатомовних послуг.
1. Перевірити кваліфікаційні сертифікати сировини та допоміжних матеріалів та параметри зразків, отриманих у ході випробування форми; підтвердити їх відповідність екологічним вимогам та точність форми; заборонити виробництво з використанням некваліфікованих матеріалів або форм.
Після завершення кожного технологічного процесу інспектори з контролю якості проводять випадкове відбір зразків згідно зі стандартами AQL, зосереджуючись на перевірці деталей процесу, граничних відхилень розмірів та зовнішніх дефектів; продукцію, що не відповідає вимогам, негайно доробляють або бракують на місці; інспекційні записи оформлюють повністю.
3. Провести комплексну інспекцію готової продукції після збирання, що охоплює основні експлуатаційні характеристики, технологічні параметри, відповідність нормативним вимогам та упаковку, зокрема такі ключові параметри, як розміри й функціональність, міцність технологічних з’єднань, екологічні показники, а також захист і маркування експортної упаковки.
4. Маркувати кваліфіковану готову продукцію, розміщувати її на зберігання партіями та видається звіт про інспекцію готової продукції, що містить інформацію про партію та дані випробувань (використовується як документи для експортних поставок); класифікувати й утилізувати некваліфіковану готову продукцію (переробка — у разі незначних дефектів, списання — у разі серйозних дефектів), фіксувати виявлені проблеми та встановлювати їхні причини для оптимізації виробництва.
5. Перевірити, чи кількість і специфікації готової продукції відповідають умовам експортного контракту, підтвердити повноту сертифікаційних документів та звітів про контроль якості, а також забезпечити відповідність нормам митного оформлення експорту.
EN
Індивідуальні сировинні матеріали
Вирізування сировинних матеріалів
Нанесення відбиваючого покриття та друк
Резання на розтинці
Горяче тиснення
Рельєф
Роликовий друк
Нагрівання та сушіння