Que é o gravado?
Gravado é un proceso de fabricación subtractivo que elimina material dun substrato (metal, plástico, madeira, vidro, etc.) mediante ferramentas mecánicas ou láser para crear gráficos, texto, logotipos ou patróns permanentes, táctiles e de alto contraste. Ao contrario da impresión (que se sitúa sobre a superficie), o gravado forma características en relieve ou en negativo integradas co material , garantindo unha durabilidade excecional e lexitibilidade a longo prazo, incluso en entornos industriais agresivos, ao aire libre ou de gran desgaste.
Tipos comúns de procesos de gravado
1. Gravado mecánico (fresadora CNC / gravado rotativo)
Como funciona :
Utiliza unha ferramenta de corte rotatoria (buril, punta de carburo ou punta de diamante de arrastre) controlada por CNC (Control Numérico por Ordenador) para tallar fisicamente no substrato. A ferramenta elimina material para formar características en negativo (gravado) ou en relevo (cameo / relieve).
Materiais principais :
- Metais: acero inoxidable, aluminio, lata, cobre, aleación de zinc
- Plásticos: ABS, PVC, acrílico, policarbonato, láminas bicolor
- Compósitos: fenólicos, G10/FR4, laminados gravados
Pasos do proceso :
- Deseño → ficheiro vectorial (AI, DXF, EPS)
- Xeración da trayectoria da ferramenta (profundidade, velocidade, tipo de ferramenta)
- Fixación (asegurar o substrato para evitar movementos)
- Mecanizado (corte / fresado / gravado por arrastre)
- Eliminación de rebabas e limpeza
- Opcional: recheo con pintura, anodizado, chapado ou recubrimento
Vantaxes :
- Gravado profundo e táctil (ideal para paneis de control e etiquetas de seguridade)
- Funciona con materiais grosos ou ríxidos
- Alta taxa de eliminación de material para textos/logotipos grandes
- Económico para tiradas medias a grandes
Desvantaxes :
- Detalles finos limitados en comparación co grabado a láser
- Pode producir rebabas (requirindo desbarbado)
- O desgaste da ferramenta afecta a consistencia nas tiradas longas
2. Grabado a láser (marcado a láser / gravado a láser)
Como funciona :
Utiliza un feixe láser de alta potencia e focalizado (CO ₂ , de fibra ou YAG) para vaporizar, fundir ou oxidar a superficie do substrato —creando marcas de alta precisión e permanentes sen contacto físico. O grabado a láser pode producir:
- Marcas en rebaixamento (grabado)
- Descoloración superficial (marcado, sen profundidade)
- Espumación/queimadura (en plásticos)
- Retirada (cambio de cor en metais sen eliminación)
Materiais principais :
- Metais: acero inoxidable (láser de fibra), aluminio, titano, lata
- Plásticos: ABS, PVC, PET, policarbonato, láminas bicolor
- Vidro, cerámica, pedra, madeira, coiro
Pasos do proceso :
- Deseño → ficheiro vectorial/raster
- Configuración dos parámetros do láser (potencia, velocidade, DPI, frecuencia)
- Fixación e aliñamento
- Gravado/marcado con láser
- Limpieza (eliminación de residuos)
- Opcional: recubrimento, recheo ou acabado
Vantaxes :
- Ultraalta precisión (texto fino, códigos QR pequenos, logotipos complexos)
- Sen contacto → sen desgaste da ferramenta, sen rebabas, sen deformación do material
- Configuración rápida e eficiencia en tiradas curtas
- Versátil: pode marcar, gravar, anelar ou espumar nun só sistema
- Funciona en superficies planas, curvas ou irregulares
Desvantaxes :
- Profundidade limitada (normalmente <0,004" / 0,1 mm para metais)
- Custo máis elevado do equipamento que o gravado mecánico
- Algúns materiais (por exemplo, PVC transparente) poden requiren aditivos para mellorar o contraste
3. Gravado químico (gravado fotoquímico / gravado con ácido)
Como funciona :
Aplícase unha máscara de fotorresistente á superficie metálica, expóñese á luz UV a través dun negativo en película, revelase e, despois, gravase con ácido (por exemplo, cloreto férrico para acero inoxidable) para eliminar selectivamente material. O resultado é un patrón uniforme e rebajado con bordos nítidos.
Materiais principais :
Acero inoxidable (304/316), aluminio, cobre, lata, aleacións de níquel
Pasos do proceso :
- Limpar e laminar o fotorresistente
- Exposición e revelado para crear a máscara
- Gravado químico (tempo/temperatura controlados)
- Retirar o fotorresistente e limpar
- Opcional: recheo de pintura, chapeado, anodizado ou laminado
Vantaxes :
- Profundidade uniforme en grandes áreas
- Excelente para liñas finas e consistencia en volumes altos
- Sen desgaste de ferramenta; calidade do bordo superior á mecánica
- Ideal para placas identificativas metálicas, etiquetas e calzos
Desvantaxes :
- Limitado a sustratos metálicos
- Requírese manipulación de produtos químicos e tratamento de residuos
- Máis lento para tiradas pequenas que o láser
Directrices clave para deseño e materiais de gravado
- Profundidade : 0,001”–0,006” (0,025 mm–0,15 mm) para a maioría das etiquetas; máis profundo (0,008”–0,015”) para paneis de control táctil.
- Ancho de liña : ≥0,004" (0,1 mm) para garantir a lexitibilidade; as liñas máis finas requiren gravado láser ou químico.
- Contraste : Utilizar recheo con pintura (epoxi ou tinta curada por UV) ou plástico bicolor para obter a máxima lexitibilidade.
-
Selección de material :
- Exterior/ambiental agresivo: acero inoxidábel 316, aluminio anodizado, plásticos estabilizados fronte ás UV
- Táctil: gravado mecánico en ABS ou aluminio
- Detalles finos: gravado láser ou químico
- Sensible ao custo: láminas bicolor de PVC/ABS (gravado mecánico)
Aplicacións Típicas
- Placas identificativas para equipos industriais, etiquetas de identificación de activos, placas de características
- Superposicións para paneis de control, etiquetas para interruptores, marcadores de botóns
- Marcado de compoñentes para automoción e aeronáutica
- Sinais de seguridade, etiquetas de perigo, placas indicativas
- Premios, trofeos, regalos personalizados, sinalización arquitectónica
EN
