Hva er ingravering?
Graving er en subtraktiv fremstillingsprosess som fjerner materiale fra et underlag (metall, plast, tre, glass osv.) ved hjelp av mekaniske eller laserbaserte verktøy for å lage permanente, taktilt oppfattbare og kontrastrike grafikk-, tekst-, logo- eller mønsterløsninger. I motsetning til trykk (som ligger på overflaten) danner ingravering innsunkne eller uthevede strukturer integrert i materialet , noe som sikrer eksepsjonell holdbarhet og langvarig lesbarhet – selv i kravfulle industrielle, utendørs- eller høybelastede miljøer.
Vanlige typer ingraveringsprosesser
1. Mekanisk ingravering (CNC-fræser / roterende ingravering)
Korleis det fungerer :
Bruker et roterende skjærende verktøy (burin, karbidspiss eller diamantdragtupp) som styres av CNC (numerisk kontroll ved datamaskin) for å fysisk skåre inn i underlaget. Verktøyet fjerner materiale for å danne innsunkne (ingraverte) eller uthevede (cameo-/relief-) strukturer.
Nødvendige materialer :
- Metaller: Rustfritt stål, aluminium, messing, kobber, sinklegering
- Plaster: ABS, PVC, akryl, polycarbonat, tofargede plater
- Komposittmaterialer: Fenolformaldehyd, G10/FR4, graverte laminater
Prosesssteg :
- Design → vektorfil (AI, DXF, EPS)
- Verktøybanegenerering (dybde, hastighet, verktøytype)
- Fastspenning (sikring av underlag for å forhindre bevegelse)
- Maskinbearbeiding (skjæring / frasing / draggravering)
- Avfelling og rengjøring
- Valgfritt: malingutfylling, anodisering, metallbelægning eller overflatebehandling
Fordeler :
- Dyp, taktil gravering (ideell for kontrollpaneler, sikkerhetsetiketter)
- Fungerer på tykke eller stive materialer
- Høy materialeavtakingsrate for store tekster/logos
- Kostnadseffektiv for middels til store serier
Ulemper :
- Begrenset finhet i detaljer sammenlignet med laser
- Kan produsere feller (krever avfelling)
- Verktøyslitasje påvirker konsekvensen over lange serier
2. Lasergravering (lasermerking / laseretsking)
Korleis det fungerer :
Bruker en fokusert, høyeffektiv laserstråle (CO ₂ , fiber eller YAG) til å fordampe, smelte eller oksidere overflaten på underlaget —og skape høypresise, permanente merker uten fysisk kontakt. Lasergravering kan produsere:
- Innsunkne merker (etsking)
- Overflatens fargen (merking, uten dybde)
- Skumming/forbrenning (på plast)
- Anløping (fargeendring på metaller uten fjerning)
Nødvendige materialer :
- Metaller: Rustfritt stål (fiberlaser), aluminium, titan, messing
- Plast: ABS, PVC, PET, polycarbonat, tofargede plater
- Glass, keramikk, stein, tre, lær
Prosesssteg :
- Design → vektor-/rasterfil
- Innstillinger for laserparametere (effekt, hastighet, DPI, frekvens)
- Festing og justering
- Lasergravering/markering
- Rensing (avfallsfjerning)
- Valgfritt: belægning, fylling eller overflatebehandling
Fordeler :
- Ekstremt høy presisjon (fin tekst, små QR-koder, komplekse logoer)
- Kontaktløs → ingen verktøyslitasje, ingen burrer, ingen materialeformendring
- Hurtig oppsett og effektivitet ved korte serier
- Mangfoldig: kan markere, etske, anelere eller skumme i ett system
- Fungerer på flate, buede eller uregelmessige overflater
Ulemper :
- Begrenset dybde (vanligvis < 0,004 tommer / 0,1 mm for metaller)
- Høyere utstyrsomkostninger enn mekanisk gravering
- Noen materialer (f.eks. gjennomsiktig PVC) kan kreve tilsetningsstoffer for kontrast
3. Kjemisk etsing (foto-kjemisk etsing / syr-etsing)
Korleis det fungerer :
En fotolakkmaske påføres metalloverflaten, eksponeres for UV-lys gjennom en film med positiv avbildning, utvikles og etses deretter med syre (f.eks. jernklorid for rustfritt stål) for å selektivt fjerne materiale. Resultatet er et jevnt, innsenkett mønster med skarpe kanter.
Nødvendige materialer :
Rustfritt stål (304/316), aluminium, kobber, messing, nikkel-legeringer
Prosesssteg :
- Ren og laminér fotolakk
- Eksponer og utvikle for å lage maske
- Kjemisk etsing (kontrollert tid/temperatur)
- Fjern fotolakk og rense
- Valgfritt: maling påføring, metallbelægning, anodisering eller laminering
Fordeler :
- Jevn dybde over store områder
- Utmerket for fine linjer og høy volumkonsistens
- Ingen verktøyslitasje; kvaliteten på kanten er bedre enn mekanisk bearbeiding
- Ideell for metallnavneskilt, etiketter og justerplater
Ulemper :
- Begrenset til metallunderlag
- Kjemikalier må håndteres og avfall må behandles
- Langsommere ved små serier sammenlignet med laser
Viktige retningslinjer for gravering av design og materialer
- Dybde : 0,001–0,006 tommer (0,025–0,15 mm) for de fleste etiketter; dypere (0,008–0,015 tommer) for taktilt kontrollpanel.
- Linjebredde : ≥0,004 tommer (0,1 mm) for lesbarhet; finere linjer krever laser-/kjemietsning.
- Kontrast : Bruk malingstilfylling (epoxy, UV-härdet blekk) eller plast i to farger for maksimal lesbarhet.
-
Valg av materiale :
- Utendørs/hard: rustfritt stål 316, anodisert aluminium, UV-stabiliserte plastmaterialer
- Taktil: mekanisk gravering på ABS eller aluminium
- Fin detaljering: lasergravering eller kjemisk etsing
- Kostnadseffektivt: PVC/ABS tofargede plater (mekanisk gravering)
Vanlege brukar
- Navneskilt for industriell utstyr, eiendomsmerker, typeplater
- Overdekninger for kontrollpaneler, brytemerker, knappemarkører
- Merking av bil- og luftfartskomponenter
- Sikkerhetsskilt, faremerker, retningsskilt
- Priser, trofeer, personlige gaver, arkitektoniske skilte
EN
