Ang kemikal na pag-ukit, na kilala rin bilang photo-kemikal na pag-ukit o pag-ukit gamit ang asido, ay isang proseso sa presisyong pagmamanupaktura na gumagamit ng espesyal na solusyon na may asido (tulad ng ferric chloride para sa stainless steel, mga halo ng hydrochloric acid para sa tanso, o sodium hydroxide para sa aluminum) upang piliin ang pag-ukit ng mga pasadyang disenyo, teksto, logo, o mga punksyonal na pattern sa ibabaw ng mga metal na materyales. Hindi tulad ng mekanikal na pag-ukit na maaaring magdulot ng dehormasyon sa materyal o mga burr sa gilid, ang kemikal na pag-ukit ay nakakamit ng isang makinis at pantay na epekto ng pagkabaon sa pamamagitan ng kontroladong reaksyon ng kemikal—na nagsisiguro na ang disenyo ay bahagi ng metal na substrate, hindi lamang pansamantalang inilapat sa ibabaw. Ang likas na pagkakabond na ito ang dahilan kung bakit nagtatangi ang mga nabuo sa pamamagitan ng pag-ukit dahil sa kanilang napakahusay na tibay at pangmatagalang kahusayan sa pagbabasa, kahit sa mga mapanganib na kapaligiran ng operasyon tulad ng pagkakalantad sa labas, paggamit sa makinarya ng industriya, o paulit-ulit na paghawak.
Sa komersyal na produksyon ng mga nameplate, ang lalim ng pag-ukat ay hindi isang parameter na may iisang sukat para sa lahat kundi isang parameter na maingat na inaayos batay sa tatlong pangunahing kadahilanan: una, ang taas at lapad ng mga guhit ng teksto o graphics—ang mas manipis na mga guhit (na maaaring hanggang 0.1 mm lamang) at mas maliit na mga titik ay karaniwang nangangailangan ng mas pabalat na pag-ukat (humigit-kumulang 0.0015") upang mapanatili ang kalinawan, samantalang ang mga bold na logo o mga elemento na may mataas na kontrast ay maaaring gumamit ng mas malalim na pag-ukat (hanggang 0.006") para sa mas malakas na epekto sa pandama at paningin; pangalawa, ang uri ng metal o alloy na pinoproseso—ang mas malalambot na metal tulad ng aluminum o copper ay nagpapahintulot ng kaunti pang malalim na pag-ukat nang hindi nawawasak ang istruktural na integridad, habang ang mas matitigas na materyales tulad ng 304/316 stainless steel ay karaniwang gumagamit ng katamtamang lalim (0.002"–0.004") upang balansehin ang kumpiyansa at kahusayan sa produksyon; pangatlo, ang ninanais na aplikasyon—ang mga nameplate para sa kagamitang pang-industriya o outdoor signage ay maaaring gumamit ng mas malalim na pag-ukat (0.004"–0.006") upang tumagal laban sa pagkasira, korosyon, at pagpapalabas ng kulay, samantalang ang mga dekoratibong o magaan na nameplate ay maaaring pumili ng mas pabalat na lalim upang mapanatili ang kahoy na kapal ng materyal at ang estetikong kahinaan.
Ang kakayahan ng prosesong ito na pagsamahin ang kawastuhan, tibay, at kalayaan sa disenyo ay nagdulot ng pagiging piniling paraan para sa mga pasadyang nameplate sa iba't ibang industriya, lalo na sa mga order na nakatuon sa export kung saan ang pagsumunod sa internasyonal na mga pamantayan sa kalidad (halimbawa: BSCI, ISO 9001) at matagal na buhay ng serbisyo ay mga hindi pwedeng isakripisyo.
EN
