အမှုန်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ကြေးနီအမ်း၊ ဖောတို-ကြေးနီအမ်း သို့မဟုတ် အက်ဆစ်အမ်း ဟုလည်း သိကြသည့် အမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ (စတီလ်စတီလ်အတွက် ဖဲရစ်ကလိုရိုက်)၊ ကြေးနီ (ကြေးနီအတွက် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်အခြေပြု ရေရှည်များ) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် (အလူမီနီယမ်အတွက် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်) စသည့် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ အထူးပုံစံများ၊ စာလုံးများ၊ လိုဂိုများ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိသည့် ပုံစံများကို ရွေးချယ်စွာ အမ်းခြင်းအတွက် အထူးပြုထားသည့် အက်ဆစ်ဖော်စ်များကို အသုံးပြုသည့် တိကျမှုမြင့်မားသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပစ္စည်းကို ပုံစံဖော်ခြင်းအတွက် မက်ကန်းနစ်ကယ် အမ်းခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် ပစ္စည်းပုံပေါ်တွင် ပုံစံပေါ်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းနေရာများတွင် ဘားများဖော်ပေါ်ခြင်းကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သို့သော် ကြေးနီအမ်းခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများကို အသုံးပြု၍ ချောမ်းသော ညီညာသည့် နက်ရှိုင်းသည့် အက်ခ်စ်ပုံစံများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမ်းခြင်းသည် ပုံစံကို သံမဏိပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ မှုန်းထားခြင်းသာမက ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အမ်းခြင်းအားဖော်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို အမ်းခြင်းသည် အမ်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ရှည်လျားစွာ ဖတ်ရှုနိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော အမ်းခြင်းသည် အပြင်ဘက်တွင် ထားရှိခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အကြိမ်များစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပိုမိုကြီးမားသည့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင်ပါ အသုံးဝင်ပါသည်။

ကုန်ပစ္စည်းအမည်ဖော်ပိုင်း (nameplate) ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစွန်းဖောက်နက်မှု (etching depth) သည် တစ်မျှသော အရေးကြီးသော စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ အောက်ပါအချက်သုံးချက်ပေါ်တွင် ဂရုတစိုက် ညှိနောင်းထားသည့် ပါရာမီတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမအချက်မှာ စာသော်မှု သို့မဟုတ် ပုံသော်မှု၏ အမြင့်နှင့် စာလုံး/ပုံ၏ အကြမ်းအမျှ (stroke width) ဖြစ်သည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးသော စာလုံးများ (၀.၁မီလီမီတာအထိ ကျဉ်းသည့်) နှင့် သေးငယ်သော စာလုံးများအတွက် ရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အနက်နည်းနည်းသော အစွန်းဖောက်မှု (၀.၀၀၁၅ အင်ခ်ခန့်) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အထူကြမ်းသော လိုဂိုများ သို့မဟုတ် အလင်းနှင့် မှောင်မှု ကွာခြားမှုများ ပိုမိုထင်ရှားသော အစွန်းဖောက်မှု (၀.၀၀၆ အင်ခ်အထိ) ကို အထိအတွေ့နှင့် မြင်သာမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အသုံးပြုသည့် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိရောစပ်ပစ္စည်း (alloy) ၏ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီကဲ့သို့သော ပိုမိုပေါ့ပါးသော သံမဏိများတွင် ဖွဲ့စည်းမှုအား ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ အနက်နည်းနည်းပိုမိုဖောက်နက်စေနိုင်ပြီး ၃၀၄/၃၁၆ စတီလ်သံမဏိကဲ့သို့သော ပိုမိုမာသော ပစ္စည်းများတွင် တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ညှိနောင်းရန် အနက်အလတ်စား (၀.၀၀၂ အင်ခ်မှ ၀.၀၀၄ အင်ခ်အထိ) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ တတိယအချက်မှာ အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးဝင်မှုအခြေအနေဖြစ်သည်။ စက်မှုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရန် လိုဂိုများအတွက် ပုံနှိပ်မှုများ ပုံပေါ်နေမှု၊ ခြစ်ရှားမှုနှင့် ရောင်စိမ်းပျောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အနက်ပိုမိုနက်သော အစွန်းဖောက်မှု (၀.၀၀၄ အင်ခ်မှ ၀.၀၀၆ အင်ခ်အထိ) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အလှဆင်မှုအတွက် သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော လိုဂိုများအတွက် ပစ္စည်း၏ ပါးလွဲမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အနက်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အနက်ပိုမိုပေါ့ပါးသော အစွန်းဖောက်မှုကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
ဤလုပ်စဉ်၏ တိကျမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဒီဇိုင်းအရ လွတ်လပ်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့် ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသိုင်းအဝိုင်းအနှက် အထူးသဖြင့် နိုင်ငံတကာအရည်အသွေးစံနှုန်းများ (ဥပမါ BSCI၊ ISO 9001) နှင့် ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုသက်တမ်းတို့နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည့် နိုင်ငံတကာသို့ တင်ပို့ရေးအမှာစာများတွင် အမည်ပေးပွဲများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခဲ့သည်။