A kémiai maratás, amelyet fotokémiai maratásnak vagy savas maratásnak is neveznek, egy pontossági gyártási eljárás, amely speciális savoldatokat (pl. vas-klorid a rozsdamentes acélhoz, sósav-alapú keverékek a rézhez vagy nátrium-hidroxid az alumíniumhoz) használ fel arra, hogy egyedi terveket, szövegeket, logókat vagy funkcionális mintákat szelektíven marasson a fémmunkadarab felületére. Ellentétben a mechanikus gravírozással, amely anyagdeformációt vagy élkivágódást okozhat, a kémiai maratás kontrollált kémiai reakciók segítségével sima, egyenletes mélyülő hatást ér el – így a minta nem csupán felületi rétegként kerül felvitelre, hanem belsőleg integrálódik a fém alapanyagba. Ez a belső kötés teszi a maratott alkatrészeket kiemelkedően tartóssá és hosszú távon olvashatóvá, még olyan káros környezeti feltételek mellett is, mint a kültéri kitettség, az ipari gépek használata vagy a gyakori kézi kezelés.
Kereskedelmi névtáblák gyártásakor az etikett mélysége nem egyetlen, mindenre alkalmazható paraméter, hanem gondosan ki van igazítva három alapvető tényező alapján: elsőként a szöveg vagy grafika magassága és vonalvastagsága – finomabb vonalak (akár 0,1 mm szélesek) és kisebb karakterek általában sekélyebb maratást igényelnek (kb. 0,0015 hüvelyk) a tisztaság megőrzése érdekében, míg vastag logók vagy nagy kontrasztú elemek mélyebb maratást (legfeljebb 0,006 hüvelyk) alkalmazhatnak a tapintati és vizuális hatás fokozása érdekében; másodszor a feldolgozott fém vagy ötvözet típusa – lágyabb fémek, például az alumínium vagy a réz engedélyezik enyhén mélyebb maratást anélkül, hogy kompromisszumot kötnének a szerkezeti integritással, míg keményebb anyagok, mint a 304/316-os rozsdamentes acél, gyakran közepes mélységet (0,002–0,004 hüvelyk) használnak a pontosság és a gyártási hatékonyság egyensúlyának biztosítása érdekében; harmadszor az alkalmazási cél – ipari berendezésekhez vagy kültéri táblákhoz készült névtáblák mélyebb maratást (0,004–0,006 hüvelyk) alkalmazhatnak a kopás-, korrodálódás- és elszíneződés-állóság érdekében, míg dekoratív vagy könnyűsúlyú névtáblák inkább sekélyebb mélységet választhatnak a anyag vékonysságának és az esztétikai finomságnak a megőrzése érdekében.
Ennek a folyamatnak a pontosság, tartósság és tervezési rugalmasság kombinálására való képessége miatt az iparágak szerte a testre szabott feliratok gyártásánál vált az elsődleges választássá, különösen exportorientált megrendeléseknél, ahol az nem tárgyalható követelmény, hogy megfeleljenek a nemzetközi minőségi szabványoknak (pl. BSCI, ISO 9001), illetve hosszú élettartamot biztosítsanak.
EN
