ABS 크롬 도금 엠블럼 맞춤 제작 사례

1. 케이스 개요

고객사는 플로솔(Flosol) 브랜드로, 맞춤형 ABS 크롬 도금 엠블럼(모델명: Emblema Flosol_Gray)을 필요로 했습니다. 고객사는 완전한 설계 문서를 제공하였으며, 당사에 대해 3D 렌더링 제작, 시제품 제작, 그리고 설계 도면에 기반한 양산 수행을 요청하였습니다. 당사는 설계 문서에 명시된 치수, 색상, 공정 요구사항을 철저히 준수하여 제품이 설계 기준과 브랜드의 실제 적용 시나리오 요구사항을 모두 충족하도록 하였습니다.

2. 맞춤 요구사항

• 제품 사양: 설계 문서에 명시된 치수 기준을 엄격히 준수(주요 치수: 외경 Ø372.5mm, 내경 Ø111.2mm 등; R0.2–R1.8mm 필렛; 두께 1.8mm 등). 청색 영역에는 잉크 충진을 위한 1mm 홈을 예비하며, 1:1 비율로 제작합니다.

• 소재 및 공정: ABS 솔리드크롬 소재와 도금 공정을 사용하여 크롬 블랙과 쿨 그레이 6C의 이색 매칭 효과를 구현하며, 표면에는 폴리시드(광택) 처리와 텍스처드(무광 질감) 처리가 적용된 이중 질감을 제공합니다.

• 핵심 요구사항: 고객의 설계 문서를 기반으로 3D 렌더링을 우선 제작한 후, 승인을 거쳐 시제품 제작을 진행하고, 시제품 검사 통과 후 대량 생산에 착수합니다. 전체 공정은 설계 문서의 사양을 정확히 준수해야 하며, 치수 편차나 공정 결함이 없어야 합니다.

• 납기 요구사항: 3D 렌더링을 3일 이내에 납품 및 확정하고, 시제품 제작을 7일 이내에 완료하며, 주문 수량에 따라 대량 생산 일정을 사전 조정하여 정시 납기를 보장합니다.

• 추가 요구사항: 생산 공정 추적성을 제공하고, 3D 렌더링 수정 진행 상황, 시제품 검사, 대량 생산 일정을 실시간으로 동기화하며, 각 단계가 고객의 설계 기준을 충족하도록 보장합니다.

3. 당사의 솔루션

공예품의 통합 산업 및 무역 맞춤형 제작 및 생산 분야에서 20년 이상 축적된 경험을 바탕으로, ABS 크롬 도금 엠블럼의 공정상 어려움과 디자인 세부사항을 해결하기 위해 ‘렌더링 정밀화 → 샘플 개발 → 대량 생산’이라는 전 과정 솔루션을 개발하였으며, 이는 고객사의 디자인 기준을 정확히 충족합니다.

• 3D 렌더링 맞춤화 및 최적화: 전문 디자인 팀을 구성하여 고객사와 긴밀히 협력하고, 설계 문서에 명시된 치수 파라미터, 컬러 매칭, 홈(그루브) 요구사항, 표면 질감 차이 등을 정확히 해석합니다. 1:1 비율의 3D 모델을 구축하며, 특히 1mm 인크 필링 홈, 라운드 처리(Fillet) 세부사항, 광택/무광 이중 표면 질감을 정밀하게 재현합니다. 초기 3D 렌더링은 3일 이내에 제공하며, 고객 피드백에 따라 색상 채도, 전기 도금 질감, 치수 세부사항 등을 정교하게 조정한 후 최종 렌더링을 확정함으로써 후속 제작 공정의 기반을 마련합니다.

• 소재 및 공정 적응: 도금 공정 요구 사항에 부합하도록 ABS 솔리드크롬 소재를 엄격히 선정하고, 도금층 박리, 색상 차이, 흠집 등 일반적인 문제를 방지하기 위해 사전에 도금 공정 파라미터를 조정합니다. 이색 매칭 요구 사항의 경우, 크롬 블랙(Crime BLACK)과 쿨 그레이 6C(Cool Gray 6C) 간의 색상 경계를 정확히 제어하여 색상 번짐 없이 균일한 색상을 확보합니다. 설계 문서 사양에 따라 광택 마감면과 무광 질감 면을 별도로 가공하며, 후속 잉크 충진 작업을 위한 1mm 잉크 충진 홈의 치수 정확성을 보장합니다.

• 샘플 제작 및 검사: 확정된 3D 렌더링 및 설계 문서에 따라 샘플을 제작하기 위한 전용 샘플 생산 라인을 가동합니다. 샘플 제작 후, 치수 정확도(설계 문서와 대조하여 주요 치수를 하나씩 검증), 도금 질감, 색상 일치 여부, 홈 규격, 표면 매끄러움 정도 등을 중점적으로 점검하는 8단계 품질 검사 프로세스를 실시합니다. 샘플 검사 보고서를 발행하여 고객에게 송부하고, 샘플이 설계 기준을 완전히 충족함을 확인받습니다.

• 양산 및 품질 관리: 샘플 승인 후 양산 계획을 가동하고, 생산 일정을 최적화하여 소재 절단, 사출 성형, 전기 도금, 표면 처리, 홈 가공 등 전 공정에 걸친 표준화된 운영을 실현합니다. 각 공정에 대해 전담 인력을 배치하여 전기 도금 공정의 안정성과 치수 일관성을 중점적으로 관리함으로써 양산 시 결함 발생을 방지합니다. 납품 전에 설계 문서 및 3D 렌더링과 대조하여 종합적인 최종 검사를 실시하여 모든 제품이 고객의 요구사항을 충족하는지 확인합니다.

• 전 공정 진척 동기화: 3D 렌더링 수정, 샘플 제작, 양산, 품질 검사 결과 등에 대해 고객과의 1대1 전담 연계 체계를 구축하여 진척 상황을 수시로 공유합니다. 생산 과정 및 완제품의 실시간 사진을 제공함으로써 고객이 전체 주문 진행 상황을 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다.

4. 고객 피드백

"3D 렌더링 이미지가 당사의 디자인 요구사항을 완벽하게 재현하였으며, ABS 크롬 도금 엠블럼의 정밀도도 탁월합니다. 모든 주요 치수, 색상 일치, 그리고 1mm 인크 캐비티가 모두 설계 기준을 충족합니다. 전기 도금 질감은 균일하고, 폴리싱 처리된 면과 텍스처 처리된 면이 명확히 구분되며, 결함이 전혀 없습니다. 렌더링 승인부터 양산에 이르기까지 전 과정이 전문적이고 효율적이었으며, 납기 또한 정확했습니다. 당사는 서비스 및 제품 품질에 매우 만족하며, 장기적인 협력 관계를 구축할 예정입니다."