ABS ကရိုမီယမ်အလွှာဖုံးထားသော အထိုက်အလေးစွဲအမှုန်းများကို အထူးပြုထုတ်လုပ်ရန် ကိစ္စရပ်

၁။ အမှုအကျဉ်းချုပ်

ဖောက်သည်သည် ဖလိုဆောလ် အမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်ပြီး ABS ကရိုမီယမ် အလေးချိန်ထည့်ထားသည့် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် အမှတ်အသား (မော်ဒယ်- Emblema Flosol_Gray) လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ ဖောက်သည်သည် ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းများအားလုံးကို ပေးအပ်ခဲ့ပြီး ၃ မိတ်ထောက်ပြသော ပုံစံများ ဖန်တီးရန်၊ နမူနာများ ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ဒီဇိုင်းပုံများအရ အထုပ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းများတွင် ဖော်ပြထားသည့် အရွယ်အစား၊ အရောင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအားလုံးကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များသည် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်၏ အသုံးပြုမှု အခြေအနေများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မြောက်စေခဲ့ပါသည်။

၂။ အထူးလိုအပ်ချက်များ

• ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ – ဒီဇိုင်းစာရွက်များတွင် ဖော်ပြထားသော အရွယ်အစားများနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီရမည် (အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများ – အပြင်ဘက်အချင်း Ø372.5mm၊ အတွင်းဘက်အချင်း Ø111.2mm စသည်တို့။ ထောင်ထောင်ထောင် R0.2–R1.8mm။ အထူ 1.8mm စသည်တို့)။ အပြာရောင်နေရာတွင် မှုန်းဖြည့်ရန်အတွက် ၁ မီလီမီတာ အနောက်တွင် အမျှအတိုင်း ထုတ်လုပ်မည်။

• ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် – ABS Solidchrome ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပြီး လျှပ်ကူးသော အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် Chrome BLACK နှင့် Cool Gray 6C ဟု အရောင်နှစ်မျေး ပေါင်းစပ်မှုကို ဖန်တီးရမည်။ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မှုန်းတုံးထုပ်မှုနှင့် မှုန်းမှုန်းထုပ်မှု နှစ်မျေး အသုံးပြုရမည်။

• အဓေကလိုအပ်ချက်များ – ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းစာရွက်များအရ 3D ရင်းနှီးမှုများကို ပထမဆုံး ဖန်တီးရမည်။ အတည်ပြုပြီးနောက် နမူနာထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ရမည်။ နမူနာများသည် စစ်ဆေးမှုကို အောင်မှုန်းပြီးနောက် အထုပ်လုပ်မှုကို စတင်ရမည်။ အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ဒီဇိုင်းစာရွက်များ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အရွယ်အစားများတွင် အမှားအမှင်မရှိရပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကွက်အကွက်များ မရှိရပါ။

• ပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များ - ၃ ရက်အတွင်း ၃D ရင်ဒါရင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးပြီး အတည်ပြုရမည်၊ နမူနာထုတ်လုပ်မှုကို ၇ ရက်အတွင်း ပြီးမြောက်ရမည်၊ အမှာစာအရေအတွက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုကို အလျင်အမြန်စတင်ရမည်။ ထို့ဖြင့် အချိန်မီပို့ဆောင်ရေးကို အာမခံရမည်။

• အပိုလိုအပ်ချက်များ - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပေးပေးရမည်၊ ၃D ရင်ဒါရင်းများ ပြင်ဆင်မှု၊ နမူနာစစ်ဆေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ၏ အဆင့်များကို တစ်ပါတည်း အကောင်အထည်ဖော်ရမည်၊ ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အဆင့်တိုင်းတွင် အာမခံရမည်။

၃။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းနည်း

စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကုန်သွယ်ရေး ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် လကုန်များကို ၂၀ နှစ်ကျော်ကြာ အထူးပြုထုတ်လုပ်ခဲ့သည့် အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ABS ကြေးဝါးမှု အမှတ်အသားများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်များကို ဖြေရှင်းရန် "ရင်ဒါရင်းများ အသေးစိတ်ပြုပြင်ခြင်း - နမူနာဖွံ့ဖေါ်ရေး - ထုတ်လုပ်မှု" ဟူသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးခဲ့ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများကို တိကျစွာ ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

• 3D မော်ဒယ်လ်ဖော်ပြမှု ကိုယ်ပိုင်ချိန်ညှိမှုနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု - ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဒီဇိုင်းအဖွဲ့ကို ဖန်တီးပြီး ဖောက်သည်နှင့် ဆက်သွယ်ကာ ဒီဇိုင်းစာရွက်များတွင် ဖော်ပြထားသော အရွယ်အစား၊ အရောင်ကိုက်ညီမှု၊ အနှံ့အပျော်မှု (groove) လိုအပ်ချက်များနှင့် မျက်နှာပုံအမျိုးအစားများကို တိကျစွာ နားလည်ပါ။ 1:1 အချိုးဖြင့် 3D မော်ဒယ်လ်ကို တည်ဆောက်ပါ။ ထိုမော်ဒယ်လ်တွင် ၁ မီလီမီတာ အနက်ရောင်မှုန်းဖြည့်သော အနှံ့အပျော်မှု (ink-filling groove)၊ ထောင်ထောင်ထောင်မှု (fillet) အသေးစိတ်များနှင့် မူလမျက်နှာပုံအမျိုးအစားနှစ်မျိုး (ချောမျက်နှာပုံနှင့် မျက်နှာပုံအမျိုးအစား) တွင် အာရုံစိုက်ပါ။ အစပိုင်း 3D မော်ဒယ်လ်ဖော်ပြမှုများကို ၃ ရက်အတွင်း ပေးပို့ပါ။ ဖောက်သည်၏ အကြံပေးချက်များအရ အရောင်အင်တင်စီတီ (saturation)၊ လျှပ်စစ်သေးသေးမှု (electroplating texture) နှင့် အရွယ်အစားအသေးစိတ်များကို ပြင်ဆင်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် မော်ဒယ်လ်ဖော်ပြမှုများကို အတည်ပြုပါ။ ထိုအတည်ပြုမှုများသည် နောက်ဆုံးအဆင်ပေးမှုများအတွက် အခြေခံအုတ်မူများဖြစ်ပါသည်။

• ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှု – အလျှပ်သံချိတ်စက်ဖြင့် သေးငယ်သော အရောင်အသွေးများ ဖုံးလွှမ်းခြင်း (electroplating) လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ABS Solidchrome ပစ္စည်းကို တင်းကြပ်စွာ ရွေးချယ်ပါ။ အလျှပ်သံချိတ်စက်ဖြင့် ဖုံးလွှမ်းခြင်းအလွှာ ကွဲထွက်ခြင်း၊ အရောင်ကွာခြင်း၊ မှုန်မှုန်ဖြစ်ခြင်း စသည့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အလျှပ်သံချိတ်စက်ဖြင့် ဖုံးလွှမ်းခြင်း ပါရာမီတာများကို ကြိုတင်စမ်းသပ်ညှိနှိုင်းပါ။ နှစ်မျောင်းရောင်စပ်မှု (two-color matching) လိုအပ်ချက်အတွက် Chrome BLACK နှင့် Cool Gray 6C တို့၏ အရောင်နယ်နိမိတ်ကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပါ။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အရောင်များ တစ်သေးတည်းဖြစ်စေပြီး အရောင်များ စီးထွက်ခြင်း (bleeding) မဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။ ဒီဇိုင်းစာရွက်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အတိုင်း မူလအတိုင်းအတာအတိုင်း မှန်ကန်စွာ အလေးစိတ်ထား၍ မှုန်မှုန်ဖြစ်သော မျက်နှာပုံနှင့် မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်ဖြစ်သော မျက်နှာပုံများကို သီးခြားလုပ်ဆောင်ပါ။ နောက်ဆက်တွဲ မှုန်မှုန်ဖြစ်သော အရောင်ဖြည့်ခြင်း (ink filling) လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သည့် အတိုင်းအတာများကို သေချာစေရန် ၁ မီလီမီတာ အနက်ရှိသော မှုန်မှုန်ဖြစ်သော အရောင်ဖြည့်ခြင်း အမျှဝေမှုန်မှုန် (ink-filling groove) ၏ အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပါ။

• နမူနာထုတ်လုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း – အတည်ပြုပြီးသော ၃ မျက်နှာပေါ် 3D ရင်းမှုန်းမှုများနှင့် ဒီဇိုင်းစာရွက်များအတိုင်း နမူနာများကို ထုတ်လုပ်ရန် ထူးခြားသော နမူနာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို စတင်လုပ်ဆောင်ပါ။ နမူနာထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု ၈ မျက်နှာပါ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ထိုစစ်ဆေးမှုများတွင် အရှည်အဝေးတိကျမှု (ဒီဇိုင်းစာရွက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အရေးကြီးသော အရှည်အဝေးများကို တစ်ခုချင်းစီ စစ်ဆေးခြင်း)၊ အလွှာဖုံးခြင်း (electroplating) ၏ မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်၊ အရောင်ကိုက်ညီမှု၊ အနောက်ကြောင်း (groove) အတိုင်းအတာများနှင့် မျက်နှာပုံမျက်နှာပေါ် ချောမွေ့မှုတို့ကို အထူးအာရုံစိုက်စစ်ဆေးပါ။ နမူနာစစ်ဆေးမှုအစီရင်အား ထုတ်ပေးပြီး ဖောက်သည်ထံသို့ အတည်ပြုရန် ပေးပို့ပါ။ ထိုသို့ဖောက်သည်၏ အတည်ပြုချက်ဖြင့် နမူနာများသည် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါ။

• အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု: နမူနာအတည်ပြုပြီးနောက် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်ကို စတင်၊ ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်ချမှုကို အကောင်းဆုံးလုပ်ပြီး ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းမှု၊ လျှပ်စစ်ဖုံးလွှမ်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာပြုပြင်ခြင်းအပါအ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် electroplating လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရွယ်အစားညီညွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးရန် အထူးဝန်ထမ်းများ စီစဉ်ပေးရန်။ ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီမှာ ထုတ်ကုန်တိုင်းဟာ ဖောက်သည်ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတာကို သေချာစေဖို့ ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းတွေနဲ့ 3D renderings တွေကို ထပ်ပြီး အပြည့်အဝ စစ်ဆေးပါ။

• Full-Process Progress Synchronization: 3D rendering revisions, sample production, mass production နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို ဖောက်သည်ထံ အချိန်မီ synchronize လုပ်ရန် တစ်-တစ် သီးသန့် Docking ယန္တရားတစ်ခုတည်ထောင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ကုန်ပစ္စည်းတွေကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ ဓာတ်ပုံတွေ ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်းမှာ အော်ဒါရဲ့ လှုပ်ရှားမှုကို ဖမ်းယူနိုင်အောင် လုပ်ပေးပါ။

၄။ ဖောက်သည်များ၏ အကြံပေးချက်များ

"3D မော်ဒယ်လ်များဖြင့် ပုံဖော်ထားသည့် ပုံစံများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးအောင် ပြန်လည်ဖန်တီးပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ABS ကရိုမီယမ်ပုံနှိပ်ထားသည့် အမှတ်အသားများ၏ တိကျမှုသည် အလွန်ကောင်းမော်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့် အရွယ်အစားအားလုံး၊ အရောင်ကိုက်ညီမှုများနှင့် ၁ မီလီမီတာ အနက်ရောင်စိမ်းအိုင်းန်က် (Ink Cavity) တို့သည် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ လျှပ်စစ်သေးသေးလေးများဖြင့် အလွှာဖော်ထားသည့် မျက်နှာပြင်သည် တစ်သေးသေးတည်းဖြစ်ပြီး မူလအတိုင်း မှန်ကန်စွာ အမျှအတော်ဖော်ပေးထားပါသည်။ အမျှအတော်ဖော်ထားသည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် အမျှအတော်များများဖော်ထားသည့် မျက်နှာပြင်များသည် ရှင်းလင်းစွာ ခွဲခြားမြင်သာပါသည်။ အကွက်အကွက်များ မရှိပါသည်။ ပုံဖော်မှုအတည်ပြုခြင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ပို့ဆောင်မှုသည် အချိန်မှီဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အလွန်က удовлетворен ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားစွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများကို တည်ဆောက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။"