Individuelle Fertigung von ABS-Chrom-Emblemen

1. Fallzusammenfassung

Der Kunde ist die Marke Flosol, die ein maßgefertigtes ABS-Chrom-Emblem (Modell: Emblema Flosol_Gray) benötigte. Der Kunde stellte vollständige Konstruktionsunterlagen zur Verfügung und verlangte von uns die Erstellung von 3D-Renderings, die Anfertigung von Mustern sowie die Serienfertigung auf Grundlage der Konstruktionszeichnungen. Wir hielten uns strikt an die in den Konstruktionsunterlagen festgelegten Maß-, Farb- und Verfahrensanforderungen, um sicherzustellen, dass die Produkte sowohl den Konstruktionsstandards als auch den Anwendungsanforderungen der Marke entsprachen.

2. Individuelle Anforderungen

• Produktspezifikationen: strikte Einhaltung der in den Konstruktionsunterlagen festgelegten Maßvorgaben (wesentliche Abmessungen: Außendurchmesser Ø372,5 mm, Innendurchmesser Ø111,2 mm usw.; Abrundung R0,2–R1,8 mm; Dicke 1,8 mm usw.). Im blauen Bereich ist eine 1-mm-Rille für das Auftragen von Tinte vorgesehen; die Fertigung erfolgt im Maßstab 1:1.

• Material & Verfahren: Verwendung des ABS-Solidchrome-Materials und des Galvanisierungsverfahrens, um einen zweifarbigen Farbtoneffekt aus Chromschwarz und Cool Gray 6C zu erzielen, mit polierter und strukturierter Oberfläche in Doppeltextur.

• Kernanforderungen: Zunächst 3D-Renderings auf Grundlage der Konstruktionsunterlagen des Kunden erstellen; nach Freigabe mit der Musterfertigung beginnen; nach erfolgreicher Prüfung der Muster die Serienfertigung starten. Der gesamte Prozess muss den Spezifikationen der Konstruktionsunterlagen entsprechen, ohne Abweichungen bei den Maßen oder Verfahrensfehlern.

• Lieferanforderungen: Die 3D-Renderings innerhalb von 3 Tagen liefern und freigeben; die Musterfertigung innerhalb von 7 Tagen abschließen; die Serienfertigung entsprechend der Bestellmenge vorantreiben, um eine termingerechte Lieferung sicherzustellen.

• Zusätzliche Anforderungen: Nachvollziehbarkeit des Produktionsprozesses gewährleisten; den Fortschritt bei Überarbeitungen der 3D-Renderings, der Musterprüfung und der Serienfertigung synchronisieren; sicherstellen, dass jeder Schritt die Konstruktionsstandards des Kunden erfüllt.

3. Unsere Lösung

Auf der Grundlage unserer mehr als 20-jährigen Erfahrung in der integrierten Industrie- und Handelsanfertigung sowie der Produktion von Kunsthandwerk haben wir eine vollständige Prozesslösung mit den Schritten „3D-Rendering-Verfeinerung – Musterentwicklung – Serienfertigung“ entwickelt, um die prozessbedingten Schwierigkeiten und gestalterischen Details des ABS-Chrom-Emblems zu bewältigen und die Designvorgaben des Kunden präzise zu erfüllen:

• 3D-Rendering-Anpassung & Optimierung: Ein professionelles Designteam wird eingesetzt, um eng mit dem Kunden zusammenzuarbeiten und die in den Konstruktionsunterlagen festgelegten Maßangaben, Farbabstimmungen, Nutenanforderungen sowie Texturunterschiede genau zu interpretieren. Es wird ein 1:1-3D-Modell erstellt, wobei besonderes Augenmerk auf die Wiedergabe der 1-mm-Tintenfüllnut, der Fasen-Details sowie der doppelseitigen Oberflächentextur (poliert / strukturiert) liegt. Die ersten 3D-Renderings werden innerhalb von drei Tagen geliefert; anschließend erfolgen Feinabstimmungen der Farbsättigung, der Galvanik-Textur und der maßlichen Details gemäß dem Feedback des Kunden, bis die Renderings endgültig freigegeben werden – dies bildet die Grundlage für die nachfolgende Produktion.

• Anpassung von Material und Verfahren: Strenges Auswählen des ABS-Solidchrome-Materials, um die Anforderungen des Galvanisierungsverfahrens zu erfüllen; vorab das Galvanisierungsverfahren parametrieren, um häufige Probleme wie Abblättern der Galvanischicht, Farbunterschiede und Kratzer zu vermeiden. Für die Anforderung an zweifarbige Abstimmung die Farbgrenze zwischen Chrome SCHWARZ und Cool Gray 6C präzise steuern, um eine einheitliche Farbe ohne Verlaufen sicherzustellen. Die polierten und strukturierten Oberflächenbereiche getrennt gemäß den Spezifikationen des Konstruktionsdokuments bearbeiten und die Maßgenauigkeit der 1-mm-Tintenfüllnut sicherstellen, um die anschließenden Tintenfüllanforderungen zu erfüllen.

• Musterproduktion und -prüfung: Starten Sie eine exklusive Musterproduktionslinie, um Muster gemäß der bestätigten 3D-Renderings und Konstruktionsunterlagen herzustellen. Nach der Musterproduktion werden acht Qualitätsprüfprozesse durchgeführt, wobei der Fokus auf der Prüfung der Maßgenauigkeit (einzeln überprüfen der Schlüsselmaße anhand der Konstruktionsunterlagen), der Galvanikstruktur, der Farbabstimmung, der Nut-Spezifikationen sowie der Oberflächen-Glätte liegt. Erstellen Sie einen Musterprüfbericht und senden Sie ihn zur Bestätigung an den Kunden, um sicherzustellen, dass die Muster vollständig den Konstruktionsstandards entsprechen.

• Serienfertigung und Qualitätskontrolle: Nach der Freigabe des Musters wird der Serienfertigungsplan gestartet, die Produktionsplanung optimiert und eine standardisierte, durchgängige Prozessführung realisiert – inklusive Materialzuschnitt, Spritzguss, Galvanik, Oberflächenbehandlung und Nutbearbeitung. Spezielles Personal überwacht jeden einzelnen Arbeitsschritt; besonderes Augenmerk liegt dabei auf der Stabilität des Galvanikprozesses sowie der Maßhaltigkeit, um Fehler in der Serienfertigung zu vermeiden. Vor Auslieferung erfolgt erneut eine umfassende Endkontrolle anhand der Konstruktionsunterlagen und der 3D-Darstellungen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Anforderungen des Kunden entspricht.

• Synchronisation des gesamten Projektfortschritts: Es wird ein individueller, dedizierter Ansprechpartner eingesetzt, um den Fortschritt bei der Überarbeitung der 3D-Darstellungen, der Musterverfertigung, der Serienfertigung und der Ergebnisse der Qualitätsprüfung stets zeitnah mit dem Kunden abzustimmen. Echtzeit-Fotos aus der Fertigung sowie von den fertigen Produkten werden bereitgestellt, sodass der Kunde den Auftragsstatus während des gesamten Prozesses jederzeit nachvollziehen kann.

4. Kundenfeedback

"Die 3D-Renderings haben unsere Designanforderungen perfekt umgesetzt, und die Präzision des ABS-Chrom-Emblems ist hervorragend – alle Schlüsselmaße, die Farbabweichung sowie die 1-mm-Tintenkammer entsprechen den Designstandards. Die Oberfläche der Galvanik ist gleichmäßig, polierte und strukturierte Flächen sind deutlich voneinander abgegrenzt, und es sind keine Fehler erkennbar. Der gesamte Prozess von der Bestätigung der Renderings bis zur Serienfertigung verlief professionell und effizient, und die Lieferung erfolgte termingerecht. Wir sind sehr zufrieden mit dem Service und der Produktqualität und werden langfristige Kooperationsbeziehungen aufbauen."