Случай на персонализирано производство на емблема от ABS с хромирано покритие

1. Кратко описание на случая

Клиентът е марката Flosol, която имаше нужда от персонализирана емблема от ABS с хромирано покритие (модел: Emblema Flosol_Gray). Те предоставиха пълен комплект проектна документация и изискваха от нас да създадем 3D визуализации, да произведем пробни екземпляри и да осъществим серийно производство въз основа на чертежите. Строго спазвахме изискванията относно размери, цвят и технологичен процес, посочени в проектната документация, за да гарантираме, че продуктите отговарят на проектните стандарти и на нуждите от приложение на марката.

2. Персонализирани изисквания

• Технически характеристики на продукта: Строго спазване на размерните стандарти, посочени в проектната документация (ключови размери: външен диаметър Ø372,5 mm, вътрешен диаметър Ø111,2 mm и др.; закръгления R0,2–R1,8 mm; дебелина 1,8 mm и др.). В синята област е предвидена канавка с ширина 1 mm за запълване с мастило, а производството се извършва в мащаб 1:1.

• Материал и процес: Използване на твърд хромиран ABS материал и електролитно поцинковане за създаване на двуцветен комбиниран ефект от хромирано черно и студено сиво 6C, с полирани и структурирани двойни повърхности.

• Основни изисквания: Първо се създават 3D визуализации въз основа на проектните документи на клиента; след потвърждение се пристъпва към производството на пробни образци; масовото производство се започва след успешно изпитание на пробните образци. Целият процес трябва да отговаря на спецификациите в проектните документи, без отклонения в размерите или технологични дефекти.

• Изисквания за доставка: Доставката и потвърждението на 3D визуализациите трябва да бъдат извършени в рамките на 3 дни, производството на пробни образци – в рамките на 7 дни, а масовото производство трябва да бъде ускорено според количеството по поръчката, за да се гарантира своевременна доставка.

• Допълнителни изисквания: Осигуряване на проследимост на производствения процес, синхронизиране на напредъка при редакции на 3D визуализациите, инспекцията на пробните образци и масовото производство, като се гарантира, че всеки етап отговаря на проектните стандарти на клиента.

3. Нашето решение

Основавайки се на повече от 20-годишен опит в интегрираната индустриална и търговска персонализация и производство на изделия, ние разработихме пълноценно решение за целия процес – „визуализация и усъвършенстване – разработка на пробни екземпляри – серийно производство“, за да преодолеем технологичните трудности и да отчетем всички детайли на дизайна при производството на ABS емблеми с хромирана повърхност, като точно отговаряме на стандартите за дизайн, определени от клиента:

• персонализиране и оптимизация чрез 3D визуализация: Създаване на професионален дизайн екип, който поддържа директна връзка с клиента, за да интерпретира точно размерните параметри, подбора на цветове, изискванията за канавки и диференциацията на текстурите, посочени в проектната документация. Построяване на 3D модел в мащаб 1:1 с акцент върху възпроизвеждането на канавката за тъмно оцветяване с ширина 1 мм, закръглените ръбове и двойната повърхност – едната полирани, другата структурирана. Представяне на първоначалните 3D визуализации в рамките на 3 дни; финна настройка на наситеността на цветовете, текстурата от електролитно покритие и размерните детайли според обратната връзка от клиента и окончателно потвърждаване на визуализациите, за да се положи основата за последващото производство.

• Адаптация на материала и процеса: Строго се избира ABS материал с твърдо хромиране, за да отговаря на изискванията към процеса на електролитно хромиране; предварително се настройват параметрите за хромиране, за да се избегнат често срещаните проблеми като отлепване на хромираното покритие, разлика в цветовете и драскотини. При изискването за двуцветно съчетаване се контролира точно границата между цветовете Chrome BLACK и Cool Gray 6C, за да се осигури еднороден цвят без размазване. Полираните и структурирани повърхностни участъци се обработват отделно, в съответствие със спецификациите в проектната документация, а също така се гарантира размерната точност на канавката за тъмпинг с ширина 1 мм, за да се задоволят изискванията за последващото нанасяне на мастило.

• Производство и инспекция на пробни изделия: Започване на ексклузивна производствена линия за пробни изделия, за да се произвеждат пробни образци според потвърдените 3D рендери и проектната документация. След производството на пробните изделия се прилагат 8 процеса за контрол на качеството, като основното внимание се насочва към проверка на размерната точност (проверка поотделно на ключовите размери спрямо проектната документация), текстурата на галванизацията, съвпадането на цветовете, спецификациите на пазовете и гладкостта на повърхността. Изготвя се доклад за инспекция на пробните изделия и се изпраща на клиента за потвърждение, за да се гарантира, че пробните изделия напълно отговарят на проектните стандарти.

• Масово производство и контрол на качеството: След потвърждение на пробните изделия се стартира планът за масово производство, оптимизира се графикът на производството и се осъществяват стандартизирани операции по целия производствен процес, включително рязане на материали, инжекционно формоване, електролитно покритие, повърхностна обработка и изработване на пази. Назначава се специален персонал за инспекция на всеки етап, като основното внимание се насочва към контролиране на стабилността на процеса на електролитно покритие и съответствието на геометричните размери, за да се избегнат дефекти при масовото производство. Преди доставката се провежда повторна комплексна инспекция спрямо проектната документация и 3D визуализации, за да се гарантира, че всяко изделие отговаря на изискванията на клиента.

• Синхронизация на напредъка по целия процес: Създава се специализирана едно-към-едно система за взаимодействие, за да се синхронизира навременно напредъкът по редакции на 3D визуализации, производство на пробни изделия, масово производство и резултатите от контрола на качеството с клиента. Предоставят се актуални снимки от производствения процес и готовите продукти, което позволява на клиента да следи динамиката на поръчката през целия период.

4. Обратна връзка от клиенти

"3D рендерингите идеално възстановиха нашите изисквания към дизайна, а прецизността на емблемата от АБС с хромирано покритие е отлична — всички ключови размери, съвпадане на цветовете и 1 mm дълбочина на мастилената кухина отговарят на проектните стандарти. Текстурата от електролитно покритие е равномерна, полирани и структурирани повърхности са ясно различими, а дефектите липсват. Целият процес — от потвърждаване на рендеринга до серийно производство — е професионален и ефективен, а доставката е навременна. Много сме доволни от качеството на услугата и продукта и ще установим дългосрочни партньорски отношения."