Tilpasset produksjonscase for ABS-kromplater emblem

1. Saksoppsummering

Klienten er merkevaren Flosol, som trengte et tilpasset ABS-emblem med kromplatering (modell: Emblema Flosol_Gray). De leverte fullstendige designdokumenter og ba oss om å lage 3D-renderinger, produsere prøver og gjennomføre serieproduksjon basert på tegningsdesignene. Vi fulgte strengt dimensjonelle, fargemessige og prosessmessige krav i designdokumentene for å sikre at produktene oppfylte designstandardene og merkevarens krav til bruksområdet.

2. Tilpassingskrav

• Produktspesifikasjoner: Strengt overholdelse av dimensjonsstandardene i designdokumentene (nøkkeldimensjoner: ytre diameter Ø372,5 mm, indre diameter Ø111,2 mm osv.; rundhjørner R0,2–R1,8 mm; tykkelse 1,8 mm osv.). En 1 mm dyp rille er reservert i det blå området for fylling med blekk, og produksjonen utføres i forholdet 1:1.

• Material og prosess: Bruk ABS Solidchrome-material og elektroplateringsprosess for å oppnå en tofarget matchende effekt av kromsvart og kald grå 6C, med polert og strukturert dobbeltekstur på overflaten.

• Kjernekrav: Lag først 3D-renderinger basert på kundens designdokumenter; gå videre til prøveproduksjon etter godkjenning; start serieproduksjon etter at prøvene har bestått inspeksjonen. Hele prosessen må være i samsvar med spesifikasjonene i designdokumentet, uten avvik i mål eller prosessfeil.

• Leveringskrav: Lever og bekreft 3D-renderingene innen 3 dager, fullfør prøveproduksjonen innen 7 dager og fremskynd serieproduksjonen i henhold til ordremengden for å sikre levering i tide.

• Ekstra krav: Tilby sporbarhet gjennom hele produksjonsprosessen, synkroniser fremdriften for revisjoner av 3D-renderinger, inspeksjon av prøver og serieproduksjon, og sikre at hver trinn oppfyller kundens designstandarder.

3. Vår løsning

Basert på mer enn 20 års erfaring med integrert industriell og handelsbasert tilpassning og produksjon av håndverk har vi utviklet en helprosessløsning for «visualisering og forfining – utvikling av prøver – serieproduksjon» for å løse prosessutfordringene og designdetaljene knyttet til ABS-emblemer med kromplatering, og oppnå nøyaktig overholdelse av kundens designkrav:

• 3D-visualisering, tilpassing og optimalisering: Opprett et profesjonelt designlag for å samarbeide med kunden, og tolke nøyaktig dimensjonelle parametre, fargematching, krav til riller og teksturforskjeller i designdokumentene. Bygg en 3D-modell i målestokk 1:1, med fokus på gjenoppretting av 1 mm dyp innskrevet malingsskår, avrundingsdetaljer og dobbel overflatestruktur (polert/strukturert). Lever de første 3D-visualiseringene innen 3 dager; juster fargesattheten, elektroplateringsteksturen og dimensjonelle detaljer etter kundens tilbakemelding, og bekreft endelig visualiseringer for å legge grunnlaget for den påfølgende produksjonen.

• Material- og prosesstilpasning: Velg strengt ABS Solidchrome-material for å oppfylle kravene til elektroplateringsprosessen, juster elektroplateringsparametrene i forkant for å unngå vanlige problemer som bløtning av elektroplateringslaget, fargeavvik og riper. For kravet om tofargetilpasning, kontroller nøyaktig fargegrensen mellom Chrome BLACK og Cool Gray 6C for å sikre jevn farge uten utløp. Behandle polerte og strukturerte overflateområder separat i samsvar med spesifikasjonene i designdokumentet, og sikre dimensjonell nøyaktighet for 1 mm dyp innskriveriskjørt for å oppfylle kravene til påføring av innskrift i etterkant.

• Mønsterproduksjon og inspeksjon: Start en eksklusiv mønsterproduksjonslinje for å produsere mønstre i henhold til bekreftede 3D-renderinger og designdokumenter. Etter mønsterproduksjonen gjennomføres 8 kvalitetsinspeksjonsprosesser, med fokus på testing av målenøyaktighet (bekreftelse av nøkkelmål én etter én i forhold til designdokumentene), elektroplateringsstruktur, fargematching, sporens spesifikasjoner og overflatens glathet. Utarbeid en mønsterinspeksjonsrapport og send den til kunden for godkjenning, for å sikre at mønstrene fullt ut oppfyller designstandardene.

• Serietilvirkning og kvalitetskontroll: Etter bekreftelse av prøvene startes serietilvirkningsplanen, produksjonsschedulingen optimaliseres, og standardiserte fullprosessoperasjoner realiseres, inkludert materialskjæring, injeksjonsformning, elektroplatering, overflatebehandling og sporebearbeiding. Spesialpersonell ordnes for å inspisere hver prosess, med fokus på å sikre stabiliteten i elektroplateringsprosessen og dimensjonell konsekvens for å unngå feil i serietilvirkningen. Før levering utføres en omfattende nyinspeksjon basert på konstruksjonsdokumentene og 3D-visualiseringene for å sikre at hvert produkt oppfyller kundens krav.

• Synkronisering av fremdrift for hele prosessen: Opprett en dedikert én-til-én-koblingsmekanisme for å synkronisere fremdriften for revisjoner av 3D-visualiseringer, prøveproduksjon, serietilvirkning og kvalitetsinspeksjonsresultater til kunden i tide. Lever realtidsbilder fra produksjonsprosessen og av ferdige produkter, slik at kunden kan følge bestillingsdynamikken gjennom hele prosessen.

4. Kundetilbakemelding

"De tredimensjonale renderingene gjensto perfekt våre designkrav, og nøyaktigheten til ABS-emblemet med kromplatering er utmerket – alle nøkkelmål, fargematching og 1 mm dypt inkskåret rom oppfyller designstandardene. Elektroplateringsstrukturen er jevn, polerte og strukturerte overflater er tydelig skilt fra hverandre, og det er ingen feil. Hele prosessen fra bekreftelse av rendering til serieproduksjon er profesjonell og effektiv, og leveringen skjedde i tide. Vi er svært fornøyd med både tjenesten og produktkvaliteten, og vi vil etablere langvarige samarbeidsforhold."