လေဘယ်များနှင့် နေမ်ပလိတ်များအတွက် စီလ်က်စ်ခ်ရင်း ပုံနှိပ်နည်းပညာ

စစ်ကြေးပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။
Silk screen printing (သို့မဟုတ် စကရင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စီရီဂရပ်ဖီ) သည် ပုံနှိပ်နည်းလမ်းတစ်မျိုးဖြစ်သည် ပုံစံဖော်ထားသည့် ပုံနှိပ်နည်းလမ်း သေးငယ်သော ပေါက်ပေါက်လေးများဖွဲ့စည်းထားသော မှန်ပြောင်း (သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်၊ စက္ကူ၊ အဝတ်အစား စသည်) ပေါ်သို့ ရောင်စဉ်များကို ဖော်ပေးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ရောင်စဉ်များကို မှန်ပြောင်းပေါ်တွင် ဖော်ပေးရန်အတွက် စကီဂီ (squeegee) ကို အသုံးပြုပြီး ရောင်စဉ်များကို မှန်ပြောင်းပေါ်တွင် ဖော်ပေးပါသည်။ ရောင်စဉ်များသည် မှန်ပြောင်းပေါ်ရှိ ဖော်ပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများမှသာ ဖော်ပေးနိုင်ပြီး မှန်ပြောင်းပေါ်ရှိ ပုံစံများ၊ စာလုံးများ သို့မဟုတ် လိုဂိုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်ခြင်း (inkjet/laser) နည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပါသည်။ ဆီလ်က်စကရင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရောင်စဉ်အလွှာကို ပိုမိုထူထဲစေပါသည်။ ထူထဲသော၊ မှောင်မှောင်သော ရောင်စဉ်အလွှာ ကောင်းမွန်သော ကပ်နေမှုနှင့် အရောင်အသေးစိတ်များကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမှတ်အသားများ ဖော်ပေးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များကို အမှတ်အသားဖော်ပေးခြင်းနှင့် အထူးအမှတ်အသားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးများပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရေအတွက်များပါသော အမှာစာများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ဆိုးရွားသော အသုံးပုံအများအပါးတွင် အသုံးပြုပါသည်။
ဆီလ်က်စကရင် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
၁။ မှန်ပြောင်း ဇလ် (ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံ)

• ပေါက်ပေါက်လေးများဖွဲ့စည်းထားသော ဇလ်ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ ပေါလီအက်စတာ (အများဆုံးအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း) ၊ နိုင်လွန် သို့မဟုတ် စတီလ်သံမှုန်များဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သစ်သား အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဖော်ပေးထားပါသည်။
  
• ဇလ်အရေအတွက် (Mesh Count): အလုံးအနက် တစ်လက်မ (TPI) သို့မဟုတ် တစ်စင်တီမီတာ (TPM) လုံးတွင် ရှိသော ချောင်းများအရေအတွက်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအရေအတွက်သည် ရောင်စဉ်အလွှာ၏ ထူထဲမှုနှင့် အသေးစိတ်များကို ဖော်ပေးနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
  

• • မျှင်နည်းသော ကွန်ယက်ရေတွက်ခြင်း (၆၀–၁၅၀ TPI): အရောင်စိမ်းထူသော အလွှာ၊ အထင်ကြီးဖွယ် ဂရပ်ဖစ်များ၊ စာလုံးကြီးများနှင့် မျက်နှာပြင်မျှင်မှုမှုန်မှုန်ရှိသော ပစ္စည်းများ (ဥပမါ- သံမဏိပြားများ၊ မျက်နှာပြင်မှုန်မှုန်သော ပလပ်စတစ်များ) အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
    
  • မျှင်များသော ကွန်ယက်ရေတွက်ခြင်း (၂၀၀–၄၀၀ TPI): အရောင်စိမ်းပေါ်လွှာပေါ်လွှာပါးသော အလွှာ၊ စာလုံးသေးသေးများ၊ လေးထေးသေးသေးများနှင့် မျက်နှာပြင်ချောများအတွက် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိသော ပုံရေးသွဲ့မှု (ဥပမါ- ပလပ်စတစ်ပါးလွှာများ၊ ပေါ်လီအက်စတာ အပေါ်လွှာများ)။
    

• သံမဏိမျှင်ကို စားစားသုံးသုံးအရောင်စိမ်းများ (ဥပမါ- ကော်ရီယမ်၊ သံမဏိ) သို့မဟုတ် အသုံးများသော ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
  

၂။ စတင်ဆယ်လ် (ပုံစံတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံစံ)

• UV အလင်းဖြင့် ခိုင်မာလာသော အီမัลရှင်း၊ ဖိလ်မ် သို့မဟုတ် ကျော်ကပ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ပုံမပါသော နေရာများတွင် အရောင်စိမ်းကို ပိတ်ထားပါသည်။ ပုံပါသော နေရာများတွင် အရောင်စိမ်းဖြင့် ဖြတ်သန်းနိုင်ရန် အပေါက်များကို ဖွငေးထားပါသည် (လိုချင်သော ဂရပ်ဖစ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်)။
  
• စတင်ဆယ်လ် ပုံစောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ:
  

• • ဖိုတိုပေါ်လီမာ အီမောလ်ရှင်း (အများဆုံးအသုံးပြုသည့်နည်း): မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလင်းအားဖြင့် တုံ့ပြန်မှုရှိသော အီမောလ်ရှင်းကို အလွှာဖေးပေးပါ။ ဖိလ်မ်ပေါ်တွင် အမည်းရောင်ပုံများပါသော ဖိလ်မ်ပေါ်တွင် UV အလင်းဖြင့် ထုတ်လွှင်ပါ။ အလင်းမထိသော အီမောလ်ရှင်းကို ဖျော်ပါ။ အခြောက်ခြောက်ပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုအများကြီးအတွက် တိကျပြီး ခိုင်မာသော စတင်ဆယ်လ်ကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။
    
  • ကတ်ဖလင် စတင်ဆယ်လ်: လိုချင်သောပုံစံအတိုင်း ကပ်ရန်အတွက် ကပ်စားနိုင်သော ဖလင်ကို ဖြတ်ထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး အရှိန်မြင့် ပုံနှိပ်မှုများ၊ ရိုးရှင်းသော ဂရပ်ဖစ်များနှင့် အမြန်နမူနာထုတ်လုပ်မှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
    

၃။ စကွီဂီ

• ရောင်းစုတ်သော ဘလေးဒ် (သဘောတော်ရောင်းစုတ်၊ စင်သက်တီရောင်းစုတ် သို့မဟုတ် ပေါလီယူရီသိန်း) ဖြစ်ပြီး ပုံသောင်းသို့မဟုတ် ထောင်လေးထောင်လေး အစွန်းပါရှိပါသည်။ စကွီဂီကို ဖောက်ထွင်းပုံနှိပ်မှုအတွက် ညီမျှသောဖိအားကို အသုံးပြုပြီး စကရင်ပေါ်ရှိ စတင်ဆယ်လ်မှတစ်ဆင့် မှုန်ရည်ကို ဖောက်ထွင်းပေးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
  
• ကြီးမားမှု: Shore A တွင် တိုင်းတာပါသည်။ ယေဘုယျ ပုံနှိပ်မှုအတွက် ၆၀–၇၀ Shore A၊ မာကြောသော ပစ္စည်းများ (သံမှုန်၊ မာကြောသော ပလပ်စတစ်) အတွက် ၇၀–၈၅ Shore A နှင့် နုပ်သော/ပုံစောင်သော ပစ္စည်းများ (ဗိုင်နီလ်၊ အဝတ်အစား) အတွက် ၅၀–၆၀ Shore A ဖြစ်ပါသည်။
  
• အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်မှုတွင် ဖိအားကို တိကျစွာထိန်းညှိရန်အတွက် မော်တာမှ လည်ပတ်သော စကွီဂီများကို အသုံးပြုပါသည်။ လက်ဖြင့် ပုံနှိပ်မှုတွင်မူ လက်ဖြင့် ဖိအားကို ထိန်းညှိရပါသည်။
  

၄။ ပုံနှိပ်မှု မှုန်ရည်

• ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် အသုံးပုံအမျိုးမျိုးအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော မှုန်ရည်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ကပ်စားနိုင်မှု၊ မှုန်ရည်အမျှတ်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခုခံနိုင်မှု၊ UV အလင်းရောင်နှင့် ခုခံနိုင်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လေဘယ်နှင့် နေမ်ပလိတ်များ ပုံနှိပ်ရာတွင် အသုံးများသော မှုန်ရည်အမျိုးအစားများမှာ-
  

• • ပလပ်စီဆော်လ် မှုန်ရည်- မှုန်ရည်အမျှတ်များ အလွန်ကောင်းမှုန်ရည်၊ ပလပ်စတစ်/သံမှုန်ပေါ်သို့ ကပ်စားနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမှုန်ရည်၊ ခြစ်ရှားမှုန်ရည်များကို ခုခံနိုင်မှုရှိမှုန်ရည်— စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် နေမ်ပလိတ်များနှင့် ဗိုင်နီလ် ဒီကယ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
    
  • UV-Curable Ink ကို အသုံးပြုရန် UV အလင်းအောက်မှာ ချက်ချင်းအေးဆေး၊ VOCs သုည၊ ဓာတုပစ္စည်း/ခြစ်ခြစ်မှု ခံနိုင်ရည်မြင့်၊ ပမာဏမြင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ မထိခိုက်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။
    
  • အရည်ပျော်ဆေးအခြေခံ မင်: အပေါက်မပါတဲ့ အုတ်ခံပစ္စည်း (သတ္တု၊ ဖန်၊ PC) တွေကို အားကောင်းစွာ ကပ်ကပ်နိုင်ပြီး အပြင်မှာ ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနဲ့ အပြင်မှာ တံဆိပ်တပ်ဖို့ သုံးပါတယ်။
    
  • ရေအခြေခံ မင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မထိခိုက်စေသော၊ အနံ့နည်းသော (Porious Substrate) (စက္ကူ၊ ကတ်ထူ) နှင့် အတွင်းခန်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည်။
    
  • သတ္တု/တောက်ပတဲ့ မင်: အလူမီနီယံမှုန့် သို့မဟုတ် အသားအရည်ကို သတ္တု (ရွှေ/ငွေ) သို့မဟုတ် အလွန်တောက်ပသော သက်ရောက်မှုများအတွက် ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အဆင့်မြင့် တံဆိပ်တပ်ခြင်းနှင့် အလှဆင်ရေး ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
    

၅။ Substrate (printed material)

• ပိုးသားကွန်ကရစ် ပုံနှိပ်မှုဟာ တံဆိပ်နဲ့ နာမည်ပြောင်တွေအတွက် အသုံးပြုတဲ့ တင်းကျပ်ပြီး ပျော့ပြောင်းတဲ့ အခြေခံပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးနဲ့ ကိုက်ညီပါတယ်။ သတ္တု (အလူမီနီယံ၊ မော်လီကျူး၊ ကြေးနီ) ၊ ပလပ်စတစ် (PVC၊ ABS၊ PC၊ PET) ၊ ဗီနိုင်း/ပိုလီအက်စတာ စက္ကူ/ကတ်ထူစက္ကူ၊ ဖန်/အိုးထည်။
  
• မပေါက်ပေါက်သော မွှေးလွှာများ (သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်) အတွက် အရေးပါသော မှင်ကပ်ကပ်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အုတ်စေးများအတွက် ကြိုတင်ကုသမှု (အဆီလျှော့ချခြင်း၊ အပ်ချုပ်ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ပရိုင်းမန်းခြင်း) လိုအပ်သည်။
  

ပိုးသားစက္ကူ ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် (အဆင့်လိုက်)
ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ လက်နဲ့ ပုံနှိပ်ခြင်း (သေးငယ်တဲ့ထုတ်လုပ်မှု/ပရိုတိုပုံစံ) မှ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် roll-to-roll သို့မဟုတ် flatbed ပုံနှိပ်ခြင်း (အကြီးစားအစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု) အထိ အသွင်ပြောင်းနိုင်ပြီး အဓိက အဆင့်တွေဟာ နည်းစနစ်အားလုံးအတွက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပါတယ်

(၁) အနုပညာလက်ရာ ပြင်ဆင်ခြင်း

• ဂရပ်ဖစ်/စာသားကို ရှင်းလင်းတဲ့အနားတွေနဲ့ vector ဖိုင်တွေအဖြစ် (AI, EPS, DXF) ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။ အကောင်းဆုံး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးအတွက် အလွန်သေးငယ်တဲ့ လိုင်းတွေ (<0.1mm) ကိုရှောင်ပါ။
  
• ပလပ်စတစ်အမြင်ကောင်း (ကြည်လင်တဲ့ ပလပ်စတစ်ပေါ်က မမြင်သာတဲ့ ဂရပ်ဖစ်) ကို ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို အတိအကျ ထုတ်ယူနိုင်သည်။
  

2. Screen & Stencil ထုတ်လုပ်ခြင်း

• ရွေးချယ်ထားသော mesh ကို frame တစ်ခုပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာဆန့်ပြီး ချိတ်ဆက်ထားပါ။ ပိုကောင်းသော emulsion ကပ်ကပ်မှုအတွက် dust/oil ကိုဖယ်ရှားရန် mesh ကိုသန့်ရှင်းပါ။
  
• မက်ရှ်ကို ဖိုတိုပေါလီမာအီမัลရှင်ဖြင့် အခြောက်ခံပြီး မီးအိမ်မရှိသော နေရာတွင် လေထုတွင် အခြောက်ခံပါ (အီမေးလ်သည် အလင်းကို အထူးစိမ်းစားသည်)။
  
• ဖိုတိုပေါလီမာအီမေးလ်ဖြင့် အခြောက်ခံထားသော စကရင်ပေါ်သို့ ဖိလ်ပေါ်စီတစ်ခုကို တပ်ဆင်ကာ UV အလင်းဖြင့် အလင်းဖောက်ပါ။ အမည်းရောင်ဂရပ်ဖစ်များအောက်ရှိ အီမေးလ်များသည် အလင်းမထိဘဲ ကျန်ရှိပြီး ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ ကျန်အီမေးလ်များမှာ မီးခိုးရောင်ဖြစ်လာပြီး မှုန်းမှုန်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။
  
• ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် အလင်းမထိသော အီမေးလ်များကို ပျော်ဝင်စေပါ။ ထိုသို့ဖြင့် စတင်ဆေးလုပ်ရန် စတင်စဲလ်န်ပုံစံကို ဖော်ထုတ်ပေးပါ။ ပုံနှိပ်ရန်အတွက် စကရင်ကို အပြည့်အဝ အခြောက်ခံပါ။
  

၃။ ပစ္စည်းအောက်ခြေ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း

• ပစ္စည်းအောက်ခြေကို လိုအပ်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံစံအတိုင်း ဖြတ်ပါ။ မှန်ကန်သော မှုန်းမှုန်းမှုအတွက် မျက်နှာပုံပဲ ဖြစ်ရန် (အကွေးမှုန်းမှုမရှိရန်) သေချာစေပါ။
  
• မှုန်းမှုန်းမှုမရှိသော ပစ္စည်းအောက်ခြေများကို ကြိုတင်ပြုပြင်ပါ။ သံနှင့် ပလပ်စတစ်များကို အယ်လ်ကောဟောလ်ဖြင့် သုတ်သင်ပါ (ဆီနှင့် ဖုန်များကို ဖယ်ရှားပါ)။ ပလပ်စတစ်ဖိလ်များကို ကော်ရိုနာကုသမှုဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မှုန်းမှုန်းမှုကို တိုးမှုန်းပါ (မှုန်းမှုန်းမှုကို ကောင်းမော်စေရန်)။
  

၄။ စကရင် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ညှိချက်ခြင်း

• ပြင်ဆင်ပြီးသော စကရင်ကို ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ (မှုန်းမှုန်းမှုမရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် ပုံနှိပ်စက်များ၊ ပုံနှိပ်စက်များအတွက် ပုံနှိပ်စက်များ)။
  
• စာရွက်ကို စခရင်အောက်တွင် နေရာချပြီး စတင်ဆယ်လ် (stencil) ပုံစံကို စာရွက်နှင့် ညှိပေးပါ (မှုန်းသတ်ထားသော ညှိချက်) — ဤအဆင့်သည် အရောင်များစွာပါဝင်သော ပုံနှိပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည် (အရောင်တစ်ခုစီအတွက် စခရင်အသီးသီးနှင့် တိကျစွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်)။
  

၅။ အရောင်အများအပ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း

• စခရင်၏ အထက်ဘက် (စတင်ဆယ်လ်၏ အထက်တွင်) အရောင်အနည်းငယ်ကို အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုပါ။
  
• စခရင်ပေါ်တွင် အရောင်ကို ညီမျှသော ဖိအားဖြင့် စကြူဂီ (squeegee) ဖြင့် ဖိနှိပ်ပေးပါ။ အရောင်သည် စတင်ဆယ်လ်၏ ဖွင့်ထားသော နေရာများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားပြီး စာရွက်ပေါ်တွင် အရောင်ကို အနေရာယူပေးပါသည်။
  
• ပုံနှိပ်ထားသော ပုံရိပ်ကို ဖော်ပေးရန် စခရင်ကို မှုန်းသတ်ပေးပါ (စခရင်နှင့် စာရွက်ကြားတွင် အနည်းငယ်သာ အကွာအဝေးထားခြင်းဖြင့် စတင်ဆယ်လ်၏ အရောင်မှုန်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်)။
  
• အရောင်များစွာပါဝင်သော ပုံနှိပ်မှုအတွက်- အရောင်တစ်ခုစီအတွက် စခရင်/စတင်ဆယ်လ် အသီးသီးကို အသုံးပြုပြီး အလွန်တိကျစွာ ညှိပေးရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပါ။
  

၆။ အရောင်ခြောက်သော အချိန် (သို့မဟုတ်) အရောင်ကို အပူပေးခြင်း

• အရောင်ကို စာရွက်ပေါ်တွင် ကပ်နေစေရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အရောင်ကို ခြောက်စေခြင်း (သို့မဟုတ်) အပူပေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ— အရောင်အများအပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
  
• • UV အပူပေးခြင်းဖြင့် ခြောက်စေနိုင်သော အရောင်များ — UV LED (သို့မဟုတ်) အပူပေးခြင်းမှုန်းမှုမှုန်းအောက်တွင် ၁၀–၆၀ စက္ကန်းအတွင်း ခြောက်စေနိုင်ပါသည်။
    
  • ပလက်စီဆောလ် / အိုင်ဆိုလေးန့်အခြေပြုသော မှုန်ရည် - လေထဲတွင် အချိန်ကြာမှ ခြောက်သွေ့ခြင်း (၃၀ မိနစ်မှ ၂၄ နေ့) သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း (၅–၁၅ မိနစ်အတွင်း ၁၀၀–၁၅၀ စင်တီဂရိတ်)။
    
  • ရေအခြေပြုသော မှုန်ရည် - လေထဲတွင် ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အပူအိုင်းနိမ့်စွာဖြင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း (၆၀–၈၀ စင်တီဂရိတ်)။
    

၇။ နောက်ဆုံးပြုလုပ်မှုနှင့် အဆုံးသတ်မှု

• ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းကို လိုအပ်သော ပုံစံများအတိုင်း ဖြတ်ထုတ်ခြင်း (ဒိုင်-ကတ်တင်) ပြုလုပ်ပြီး အပိုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း။ သတ္တုအများအားဖြင့် အမည်ပါပြားများကို အနားမှ အမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းသော အနားကို ရရှိစေခြင်း။
  
• ရွေးချယ်စရာ နောက်ဆုံးပြုလုပ်မှုများ - ခြစ်ရှားမှုနှင့် UV ကာကွယ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုအဖြစ် ပေါ်လုံးမှုန်ရည် (Clear Overcoat) သို့မဟုတ် လမီနိတ် (Laminate) အလွှာကို အပေါ်ယံတွင် လိမ်းခြင်း။ ကိုယ်ပိုင်ကပ်စေသော လေဘယ်များ/ဒီကော်များအတွက် နောက်ဘက်တွင် ဖိအားဖြင့် ကပ်စေသော ကြေးဝါ (PSA) ကို ဖော်ပေးခြင်း။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အမည်ပါပြားများအတွက် တပ်ဆင်ရန် အနောက်ဘက်တွင် သော့ချက်ဖောက်ပေးခြင်း။
  

ရှီလ်က်စ်ကရိန်း ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အဓိက အကျေးဇူးများ
၁။ ထူသော၊ မှုန်ရည်မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာ - ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် မှုန်ရည်အများအပြား (၁၀–၁၀၀ ဆ) ကို အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုပေးခြင်းဖြင့် အရောင်များကို ပိုမိုထင်ရှားစေပြီး အလင်းရောင်နှင့် အမှောင်ရောင်ကြား ကွာခြားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။ အထူးသဖြင့် မှောင်သော သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အရေးအသားများပါသော ပစ္စည်းများ (ဥပမါ - အမည်ပါပြားများ) တွင် အကောင်းမွန်ဆုံး ဖုံးအုပ်မှုကို ပေးစေခြင်း။
၂။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်စေနိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည် - မင်သည် အပြင်၊ စက်မှုနှင့် အဝတ်လျှော်မှုမြင့်မားသော အသုံးများအတွက် ထူးခြားသောခြစ်၊ ဓာတုနှင့် UV ခံနိုင်ရည်အတွက် အနက်က အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်များသို့ ဝင်ရောက် (သို့မဟုတ် ကြိုတင်ကုသမှုဖြင့် အပေါက်မရှိသော အပေါ်ယံများနှင့် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်)
(၃) အရေအတွက်မြင့်မားမှု ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု စခရင်/စတင့်စလင်တွေ ထုတ်လုပ်ပြီးတာနဲ့ တစ်ယူနစ် ပုံနှိပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ဟာ ကြီးမားတဲ့ ပမာဏနဲ့ ထုတ်ဝေမှုအတွက် (ယူနစ် ၁၀၀၀၀+) အတွက် အလွန်နိမ့်ပြီး အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်မှုထက် အများကြီး ပိုသက်သာပါတယ်။
4.စုံလင်သော မင်နှင့် အုတ်ခံပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု အထူးမင်များ (သတ္တု၊ မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်၊ အိုးခင်း) နှင့် အခြေခံပစ္စည်းအားလုံးနီးပါး (သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်၊ အထည်၊ ဖန်) နှင့်အတူ အလုပ်လုပ်သည်။ ထူးခြားသောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအတွက်အလိုက်အလျောက်မင်ပုံစံများကိုထောက်ပံ့သည်။
(၅) ရေရှည်ခံသော စင်စလင်များ ရေရှည်ခံ photopolymer stencil များကို ရာချီမှ ထောင်ချီသော အကြိမ်များအထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်
6.အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်နိုင်သော အပြီးသတ်မှု: ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်မှုနှင့် မတူနိုင်သော ထူးခြားသော သက်ရောက်မှု (သတ္တု၊ တောက်ပမှု၊ မက်၊ အထည်အလိပ်) များ ရရှိစေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမှတ်တံဆိပ် ဆွဲဆောင်မှုအတွက် ထူထပ်သော မင် အလွှာများက အနည်းငယ်သော 3D ထိတွေ့မှု သက်ရောက်မှုတစ်ခု ဖန်တီးနိုင်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်း/ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ
၁။ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စတင်ခုန်ကုန်စရိတ်များ စကရင်/စတင်ဆယ်လ် ပြုလုပ်ရာတွင် အစပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်ရှိပါသည်။ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုများ (၁၀၀ ခုထက်နည်းသည့် အရုပ်များ) အတွက် စီးပွားရေးအရ မကောင်းမွန်ပါ။ ပရိုတိုကော့ပ် သို့မဟုတ် အတိုအကျဥ်း အမှာစာများအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။
၂။ အရောင်များစွာ ပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးမှုများ အရောင်တစ်များစွာအတွက် စကရင်တစ်ခုစီနှင့် တိကျသော ညှိနောက်ချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။ အရောင်များစွာ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စတင်ခုန်ကုန်စရိတ်၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေပြီး မှုန်းခြင်း (registration errors) ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း မြင့်တက်စေပါသည်။
၃။ အသေးစိတ်အချက်များ ပေးနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ အလွန်သေးငယ်သော စာလုံးများ (၆ pt ထက်နည်းသည့် စာလုံးများ) သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော ပုံစံများ (၀.၁ mm ထက်နည်းသည့် မှုန်းအကျယ်) အတွက် မသင့်တော်ပါ။ မြင့်မားသော mesh count များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသေးစိတ်အချက်များကို မြ improvement တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း အရောင်အများအပြား ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်အထူနှင့် အမှုန်းမှု ကျဆင်းစေပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်များအတွက် လေဆာ/ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
၄။ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ဖျားအလုပ်သမ်းများ အသုံးပြုခြင်း လက်ဖျားဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဖိအားနှင့် ညှိနောက်ချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လုပ်သမ်း၏ ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မှီခိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေး အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေရန် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များသည့် အခါတွင် အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုရပါမည်။
၅။ စကရင် ပျက်စီးမှု ခေါက်ထားသော စိုက်ပုတ်မှုန်များ (abrasive inks) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံများ (rough substrates) သည် အချိန်ကြာလျှင် ဇယား/စတင်ဆီလ်များ (mesh/stencils) ကို ပုံပေါ်စေပြီး ရှည်လျားသော ဖော်ပေးမှုများအတွက် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်များ - အကောင်းများဆုံးရလေ့ရရှိရန် အနည်းဆုံး ၀.၁၅ မီလီမီတာအထက် လိုင်းအကျယ်များ၊ ၈ ပေါင့်အထက် စာလုံးများကို အသုံးပြုပါ။ ဂရပ်ဖစ်များကြားတွင် အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးများကို ရှောင်ပါ။ အနုပညာအလုပ်များ၏ အသေးစိတ်အချက်များကို ရွေးချယ်ထားသော ဇယားအရေအတွက် (mesh count) နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပုံစံထုတ်ပါ (အရေအတွက်များလေလေ အသေးစိတ်အချက်များ ပိုများလေလေ)။
လေဘယ်များနှင့် နေမ်ပလိတ်များအတွက် အသုံးများသော အသုံးချမှုများ

• စက်မှုလုပ်ငန်း အမှတ်အသားပေးခြင်း - သံမဏိ (aluminum/stainless steel) ဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော သံမဏိနေမ်ပလိတ်များ၊ စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပိုင်ဆိုင်မှုအမှတ်အသားများ၊ လျှပ်စစ်ပေါ်လ်များအတွက် အမှတ်အသားများ၊ အချက်ပေးပေးသော ပလိတ်များ (chemical/UV ခံနိုင်ရည်ရှိရန် solvent/UV-curable ink များဖြင့်)။
  
• ကိုယ်ပိုင် ဒီကယ်များနှင့် စတီကာများ - စက်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့် အော်တိုမောဘိုင်းလ်များအတွက် ဗိုင်နိုင်းလ်/ပေါ်လီအဲစ်တာ ကိုယ်ပိုင်ကပ်နိုင်သော ဒီကယ်များ (plastisol ink ဖြင့် ခြစ်ရှားမှုကို အများဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိရန်)။
  
• ဂရပ်ဖစ်အော်ဗာလေ များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုပေါ်လ်များ - ပလပ်စတစ် (PC/PET) ဂရပ်ဖစ် အပေါ်လွှာများ စက်မှုပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် (ခြောက်သွေ့မှုအတွက် UV-ခြောက်သွေ့သော မှိုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းများသော မှို)
  
• အဆင့်မြင့် ဘရန်ဒ်အမည်သစ်ပေးခြင်း - အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်သမ်းအတွင်းပိုင်းများတွင် ကြေးနီ / စတီးလ်မီးခိုးရောင် အမည်ဖော်ပွဲများပေါ်တွင် သတ္ထုမှုန်းထုပ်ခြင်း / မှုန်းထုပ်ခြင်း (ဘရန်ဒ်၏ အဆင့်မြင့်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည့် အသိအမြင်)။
  
• အပြင်ဘက် လေဘယ်လ်မှုန်းထုပ်ခြင်းနှင့် လက်မှတ်များ - အပြင်ဘက်အသုံးပျော် မှုန်းထုပ်များ၊ လမ်းဘေးအသုံးပျော်ပစ္စည်းများအတွက် လက်မှတ်များ၊ ပင်လယ်ပိုင်းပစ္စည်းများအတွက် အမှတ်အသားများ (အပြင်ဘက်တွင် ရက်ပေါင်းများစွာကြာမြင့်စွာ အသုံးပျော်နိုင်ရန် UV-ခံနိုင်သော အိုင်ဆောလဗင်တ် မှုန်းများ)။
  
• ကြော်ငြာနှင့် အလှဆင်ခြင်း - စက္ကူ / ကတ်စတောက်ဖြင့် ဖန်တီးထားသော လက်ဆောင်အမှတ်အသားများ၊ ကြော်ငြာအပ်စတီကာများနှင့် အလှဆင်ခြင်းအတွက် အသားအမှတ်များ (အထူးအကျေးဇူးပေးသည့် အကျေးဇူးများအတွက် ရေအောက်မှုန်းများ / သတ္ထုမှုန်းများ)။